一种脱模剂涂刷头以及涂刷装置,属于脱模剂喷涂加工。
背景技术:
1、目前在利用模具进行加工的很多领域,如水口砖。在完成一次生产后,均需要对模具内部进行脱模剂的喷涂操作,以保证完成压制之后,模具不会与制品之间发生粘连。在现有技术中对于脱模剂的涂刷工作,还大量存在人工完成的情况,人工进行涂刷时会浪费大量的人力物力,不仅效率较低,而且容易遗漏。
2、随着技术的不断进步,也出现了一些可以实现脱模剂自动喷涂的技术方案,其中最为常见的两种方式是:(1)喷涂式,这种方式一般通过喷枪将脱模剂喷射到模具内。这种方式主要适用于对模具内腔(凹模)的喷涂,不适用对凸模表面进行脱模剂的涂敷。(2)蘸取式,这种方式一般通过海绵材质的蘸头,蘸取脱模剂后利用擦拭的动作将脱模剂涂敷到模具表面。这种方式,由于需要与模具直接接触,因此对于蘸头的控制精度要求较高,否则固定蘸头的器件容易与模具发生碰撞而造成模具的损坏,同时这种方式由于是通过擦拭的方式实现涂敷,因此还容易出现涂敷不彻底的情况发生。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种利用柔性材质的托盘固定涂刷头,避免了托盘与模具接触后对模具造成损坏,尤其适用于对形状不规则的模具表面进行脱模剂的涂刷,同时刷头通过转动的方式实现脱模剂的涂刷,避免了涂刷不均匀情况的出现的脱模剂涂刷头以及涂刷装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该脱模剂涂刷头,包括刷头,其特征在于:设置有可转动的托盘,托盘为柔性材质,刷头固定在托盘表面,托盘通过挤压组件与旋转固定座固定。
3、优选的,托盘上端敞口,刷头为固定在托盘内部的涂刷海绵。
4、优选的,挤压组件包括托盘压板和托盘托板,托盘受压固定在托盘压板和托盘托板之间。
5、优选的,在旋转固定座的周圈布置有多颗固定螺栓,固定螺栓同时将托盘压板、托盘托板和旋转固定座固定。
6、一种涂刷装置,其特征在于:设置有可升降的驱动电机,驱动电机的电机轴与旋转固定座同轴固定。
7、优选的,设置有电机固定板,驱动电机固定在电机固定板的下方,驱动电机的电机轴穿过电机固定板后突出于电机固定板的表面。
8、优选的,在电机固定板的下方设置有用于驱动电机固定板升降的升降气缸,电机固定板固定在升降气缸活塞杆的端部。
9、优选的,包括主框架,在主框架的中部开设有安装孔,在安装孔内固定有固定中框,升降气缸在固定中框内设置有至少一个。
10、与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
11、在本脱模剂涂刷头以及涂刷装置中,利用柔性材质的托盘固定涂刷头,避免了托盘与模具接触后对模具造成损坏,尤其适用于对形状不规则的模具表面进行脱模剂的涂刷,同时刷头通过转动的方式实现脱模剂的涂刷,避免了涂刷不均匀情况的出现。
12、通过布置在旋转固定座周圈的多颗固定螺栓同时将旋转固定座、托盘托板以及托盘压板进行固定,固定完成之后将托盘的底面通过在托盘托板和托盘压板之间,通过托盘托板和托盘压板的挤压效果,将托盘进行固定,从而保证了旋转固定座与柔性托盘之间的固定。
1.一种脱模剂涂刷头,包括刷头,其特征在于:设置有可转动的托盘(5),托盘(5)为柔性材质,刷头固定在托盘(5)表面,托盘(5)通过挤压组件与旋转固定座(3)固定。
2.根据权利要求1所述的脱模剂涂刷头,其特征在于:托盘(5)上端敞口,刷头为固定在托盘(5)内部的涂刷海绵(1)。
3.根据权利要求1所述的脱模剂涂刷头,其特征在于:挤压组件包括托盘压板(2)和托盘托板(4),托盘(5)受压固定在托盘压板(2)和托盘托板(4)之间。
4.根据权利要求3所述的脱模剂涂刷头,其特征在于:在旋转固定座(3)的周圈布置有多颗固定螺栓,固定螺栓同时将托盘压板(2)、托盘托板(4)和旋转固定座(3)固定。
5.一种安装有权利要求1~4任一项所述脱模剂涂刷头的涂刷装置,其特征在于:设置有可升降的驱动电机(10),驱动电机(10)的电机轴与旋转固定座(3)同轴固定。
6.根据权利要求5所述的涂刷装置,其特征在于:设置有电机固定板(6),驱动电机(10)固定在电机固定板(6)的下方,驱动电机(10)的电机轴穿过电机固定板(6)后突出于电机固定板(6)的表面。
7.根据权利要求6所述的涂刷装置,其特征在于:在电机固定板(6)的下方设置有用于驱动电机固定板(6)升降的升降气缸(9),电机固定板(6)固定在升降气缸(9)活塞杆的端部。
8.根据权利要求7所述的涂刷装置,其特征在于:包括主框架(7),在主框架(7)的中部开设有安装孔,在安装孔内固定有固定中框(8),升降气缸(9)在固定中框(8)内设置有至少一个。