新型管道气相冷凝器的制作方法

本技术涉及尾气管道处理，具体为新型管道气相冷凝器。

背景技术：

1、挥发份是指样品在规定条件下隔绝空气加热，样品中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态(此时为蒸汽状态)。树脂挥发份高体现为部分组分受热分解，产生异味，影响树脂品质。加氢石油树脂是通过加氢反应将石油树脂中的不饱和烃转变成为饱和烃，改善了石油树脂的色相、气味和耐候性等特性，提高了石油树脂的品质。

2、在加氢石油树脂的加工中，需要对闪蒸系统的尾气进行处理，而目前尾气容易附着在冷凝器的内壁，使得凝液容易二次进入后续的流程，从而使得后续流程尾气油气含量较高，提高了树脂液的挥发份，进而会降低树脂品质。

3、因此，设计新型管道气相冷凝器来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供新型管道气相冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、新型管道气相冷凝器，包括管道本体，管道本体的一侧连通有进气管和入剂管，管道本体的另一侧连通有出气管和排剂管，管道本体的内部固定连接有呈螺旋结构的连接管，且排剂管与入剂管相向的一侧分别与连接管的两侧相连通，管道本体内固定连接有多个套接在连接管上的除雾板，管道本体的内壁与除雾板的表面均固定连接有高分子材料镀膜，且管道本体的底部沿其长度方向连通有收集盒。

4、优选的，收集盒的底部呈倾斜结构，且收集盒底部朝下的一侧连通有排液管，排液管上设置有控制阀，使得收集盒内储存的凝液能够向一侧聚集。

5、优选的，收集盒的表面上设置有视窗，视窗包括沿收集盒高度方向开设在收集盒表面一侧的条形孔，条形孔内固定连接有透明板，工作人员通过视窗即可观察到收集盒内的凝液储量。

6、优选的，管道本体的底部固定连接有两个相对称并用于将其进行支撑的l型支撑架。

7、优选的，连接管为铜管或铝管，铜管或铝管具有较佳的导热性，使得连接管能够被制冷剂快速有效的降温。

8、优选的，高分子材料镀膜为玻璃纤维素镀膜或聚四氟乙烯镀膜，使得尾气不易在高分子材料镀膜的表面上进行附着。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型的连接管能够与管道本体内的高温尾气充分接触，使其降温并形成液体附着在管道本体内壁或除雾板表面，而由于高分子材料镀膜的作用使得尾气易凝液不易附着，凝液则会向下收集在收集盒的内部，避免凝液二次进入后续流程，降低后续流程尾气油气含量，从而降低树脂中低聚物沸点，降低树脂液的挥发份，进而提高树脂品质。

11、2、本实用新型通过视窗的设置，工作人员通过视窗即可观察到收集盒内的凝液储量，以能够及时对收集盒内凝液进行清理。

技术特征：

1.新型管道气相冷凝器，包括管道本体(1)，其特征在于：管道本体(1)的一侧连通有进气管(3)和入剂管(5)，管道本体(1)的另一侧连通有出气管(2)和排剂管(4)，管道本体(1)的内部固定连接有呈螺旋结构的连接管(6)，且排剂管(4)与入剂管(5)相向的一侧分别与连接管(6)的两侧相连通，管道本体(1)内固定连接有多个套接在连接管(6)上的除雾板(7)，管道本体(1)的内壁与除雾板(7)的表面均固定连接有高分子材料镀膜(13)，且管道本体(1)的底部沿其长度方向连通有收集盒(8)。

2.根据权利要求1所述的新型管道气相冷凝器，其特征在于：收集盒(8)的底部呈倾斜结构，且收集盒(8)底部朝下的一侧连通有排液管(9)，排液管(9)上设置有控制阀(10)。

3.根据权利要求1所述的新型管道气相冷凝器，其特征在于：收集盒(8)的表面上设置有视窗(11)，视窗(11)包括沿收集盒(8)高度方向开设在收集盒(8)表面一侧的条形孔，条形孔内固定连接有透明板。

4.根据权利要求1所述的新型管道气相冷凝器，其特征在于：管道本体(1)的底部固定连接有两个相对称并用于将其进行支撑的l型支撑架(12)。

5.根据权利要求1所述的新型管道气相冷凝器，其特征在于：连接管(6)为铜管或铝管。

6.根据权利要求1所述的新型管道气相冷凝器，其特征在于：高分子材料镀膜(13)为玻璃纤维素镀膜或聚四氟乙烯镀膜。

技术总结
本技术涉及尾气管道处理技术领域，提供了新型管道气相冷凝器，包括管道本体，管道本体的一侧连通有进气管和入剂管，管道本体的另一侧连通有出气管和排剂管，管道本体的内部固定连接有呈螺旋结构的连接管，且排剂管与入剂管相向的一侧分别与连接管的两侧相连通，管道本体内固定连接有多个套接在连接管上的除雾板。本技术的连接管能够与管道本体内的高温尾气充分接触，使其降温并形成液体附着在管道本体内壁或除雾板表面，而由于高分子材料镀膜的作用使得尾气易凝液不易附着，凝液则会向下收集在收集盒的内部，避免凝液二次进入后续流程，降低后续流程尾气油气含量，从而降低树脂中低聚物沸点，降低树脂液的挥发份，进而提高树脂品质。

技术研发人员：高迪
受保护的技术使用者：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13