改性沥青生产系统的制作方法

本技术涉及沥青加工设备领域，特别是涉及一种改性沥青生产系统。

背景技术：

1、改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物和橡胶粉等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青能够进一步提高路面的抗流动性、耐磨性以及低温下抗开裂性，从而延长道路的使用寿命。当前改性道路沥青主要用于机场跑道、防水桥面、停车场、运动场、重交通路面、交叉路口和路面转弯处等特殊场合的铺装应用。

2、在改性沥青的生产过程中对环境的主要污染物为沥青烟，这种烟气含有液态或固态微粒，又有呈蒸汽态的生硫化氢和二氧化硫等有毒气体，沥青烟和粉尘可经呼吸道和污染皮肤引起中毒，发生皮炎、视力模糊等症状。现有技术中，对改性沥青产生的有毒有害气体处理不完全，或直接排放至空气中，对环境造成严重污染。

技术实现思路

1、因此，本实用新型主要解决的技术问题在于提供一种对改性沥青生产过程中产生的烟气有效净化的改性沥青生产系统。

2、为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

3、一种改性沥青生产系统，包括反应釜、胶磨机、净化箱和进水组件，所述反应釜包括设置于顶部的出气口和设置于底部的排料口，所述胶磨机安装于所述排料口；所述净化箱包括腔体，所述腔体内从底部至顶部依次间隔设置有阻隔层、第一喷水件、第一净化层和第二净化层，所述净化箱形成有位于底部的进气口和位于顶部的排气口，所述进气口和所述排气口均与所述腔体连通，所述进气口和所述出气口通过烟气管道连通；所述进水组件包括水箱、水泵和进水管，所述进水管连通所述第一喷水件和所述水箱，所述水泵安装于所述进水管。

4、在一实施例中，所述改性沥青生产系统还包括第二喷水件，所述第二喷水件设置于所述第一净化层和所述第二净化层之间，所述第二喷水件与所述进水管连通，所述第二喷水件用于朝向所述第一净化层喷洒净化液。

5、在一实施例中，所述第一喷水件包括第一喷水管和安装于所述第一喷水管的第一雾化喷嘴，所述第二喷水件包括第二喷水管和安装于所述第二喷水管的第二雾化喷嘴，所述第一喷水管和所述第二喷水管分别与所述进水管连通。

6、在一实施例中，所述第一喷水管和所述第二喷水管均横向设置，所述第一雾化喷嘴的数量为多个，多个所述第一雾化喷嘴沿所述第一喷水管的延伸方向间隔设置；所述第二雾化喷嘴的数量为多个，多个所述第二雾化喷嘴沿所述第二喷水管的延伸方向间隔设置。

7、在一实施例中，所述阻隔层为隔板，所述隔板上形成有多个通孔，所述第一雾化喷嘴朝向所述隔板设置。

8、在一实施例中，所述第一净化层和所述第二净化层均为海绵层。

9、在一实施例中，所述第一净化层和所述第二净化层均为聚丙烯层，所述聚丙烯层形成有多个气孔。

10、在一实施例中，所述腔体内还设置有收集箱，所述收集箱位于所述阻隔板和所述进气口下方，所述改性沥青生产系统还包括排水管，所述排水管连通所述收集箱和所述水箱。

11、在一实施例中，所述水箱包括外壳和设置于所述外壳内的多个挡板，多个所述挡板沿所述外壳的长度方向间隔设置将所述外壳分成多个容纳空间，所述挡板与所述外壳底部设置有间隔。

12、在一实施例中，所述改性沥青生产系统还包括进料管、循环管和沥青泵，所述反应釜包括壳体和设置于所述壳体上的搅拌机构，所述壳体内形成有反应腔室，所述搅拌机构包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的搅拌轮，所述搅拌轮伸入所述反应腔室内；所述进料管设置于所述壳体的顶部并与所述反应腔室相连通，所述沥青泵设置于所述进料管上；所述胶磨机通过所述排料口与所述反应腔室相连通，所述循环管的一端连接所述胶磨机的出料口，所述循环管的另一端连通所述反应腔室的顶部。

13、本申请的上述技术方案中，通过将反应釜内的沥青烟通过出气口和烟气管道排入净化箱中，依次经过阻隔层、第一净化层和第二净化层，阻隔层用于阻挡液体颗粒和固体颗粒通过，并且在阻隔层上方设置第一喷水件朝向阻隔层喷洒净化液，可以对沥青烟起到一定的净化作用，第一净化层和第二净化层用于对气体起到两次净化作用，净化后的气体最后从顶部的排气口排出。具体地，净化液可以是碱液，水箱内盛放有碱液，通过水泵抽取水箱内的碱液经进水管进入第一喷水件，碱液可以是稀氢氧化钠溶液或者碳酸钠溶液，第一净化层和第二净化层是浸润有碱液的净化层，烟气通过第一净化层和第二净化层时流速会变慢，使得其有充分的时间与碱液发生反应，碱液吸收其中的酸性有毒气体。通过阻隔层、第一净化层和第二净化层的三层净化作用，能够确保排出的气体符合排放标准，不会污染空气。

技术特征：

1.一种改性沥青生产系统，其特征在于，包括反应釜、胶磨机、净化箱和进水组件，所述反应釜包括设置于顶部的出气口和设置于底部的排料口，所述胶磨机安装于所述排料口；所述净化箱包括腔体，所述腔体内从底部至顶部依次间隔设置有阻隔层、第一喷水件、第一净化层和第二净化层，所述净化箱形成有位于底部的进气口和位于顶部的排气口，所述进气口和所述排气口均与所述腔体连通，所述进气口和所述出气口通过烟气管道连通；所述进水组件包括水箱、水泵和进水管，所述进水管连通所述第一喷水件和所述水箱，所述水泵安装于所述进水管。

2.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述改性沥青生产系统还包括第二喷水件，所述第二喷水件设置于所述第一净化层和所述第二净化层之间，所述第二喷水件与所述进水管连通，所述第二喷水件用于朝向所述第一净化层喷洒净化液。

3.根据权利要求2所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述第一喷水件包括第一喷水管和安装于所述第一喷水管的第一雾化喷嘴，所述第二喷水件包括第二喷水管和安装于所述第二喷水管的第二雾化喷嘴，所述第一喷水管和所述第二喷水管分别与所述进水管连通。

4.根据权利要求3所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述第一喷水管和所述第二喷水管均横向设置，所述第一雾化喷嘴的数量为多个，多个所述第一雾化喷嘴沿所述第一喷水管的延伸方向间隔设置；所述第二雾化喷嘴的数量为多个，多个所述第二雾化喷嘴沿所述第二喷水管的延伸方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述阻隔层为隔板，所述隔板上形成有多个通孔，所述第一雾化喷嘴朝向所述隔板设置。

6.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述第一净化层和所述第二净化层均为海绵层。

7.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述第一净化层和所述第二净化层均为聚丙烯层，所述聚丙烯层形成有多个气孔。

8.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述腔体内还设置有收集箱，所述收集箱位于所述阻隔层和所述进气口下方，所述改性沥青生产系统还包括排水管，所述排水管连通所述收集箱和所述水箱。

9.根据权利要求8所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述水箱包括外壳和设置于所述外壳内的多个挡板，多个所述挡板沿所述外壳的长度方向间隔设置将所述外壳分成多个容纳空间，所述挡板与所述外壳底部设置有间隔。

10.根据权利要求1所述的改性沥青生产系统，其特征在于，所述改性沥青生产系统还包括进料管、循环管和沥青泵，所述反应釜包括壳体和设置于所述壳体上的搅拌机构，所述壳体内形成有反应腔室，所述搅拌机构包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的搅拌轮，所述搅拌轮伸入所述反应腔室内；所述进料管设置于所述壳体的顶部并与所述反应腔室相连通，所述沥青泵设置于所述进料管上；所述胶磨机通过所述排料口与所述反应腔室相连通，所述循环管的一端连接所述胶磨机的出料口，所述循环管的另一端连通所述反应腔室的顶部。

技术总结
本申请公开了一种改性沥青生产系统，包括反应釜、胶磨机、净化箱和进水组件，反应釜包括设置于顶部的出气口和设置于底部的排料口，胶磨机安装于排料口；净化箱包括腔体，腔体内从底部至顶部依次间隔设置有阻隔层、第一喷水件、第一净化层和第二净化层，净化箱形成有位于底部的进气口和位于顶部的排气口，进气口和排气口均与腔体连通，进气口和出气口通过烟气管道连通；进水组件包括水箱、水泵和进水管，进水管连通第一喷水件和水箱，水泵安装于进水管。本技术主要解决的技术问题在于如何对改性沥青生产过程中产生的烟气进行有效净化。

技术研发人员：杨向瑜,彭鹏,肖建华
受保护的技术使用者：湖南易邦新材料有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14