一种催化剂载体切球设备的制作方法

本技术涉及切球设备，尤其涉及一种催化剂载体切球设备。

背景技术：

1、在化工生产、科学实验和生命活动中,催化剂都是重要的物质，催化剂的性能与最后催化剂的指标是息息相关的，催化剂的外观对催化剂的性能影响也是至关重要的；

2、最近几年，催化剂使用厂家对球型催化剂(圆球和五齿球)需求量增大，发现球型催化剂使用过程中，床层温度和阻力降等都优于条形和其他的异性催化剂，制备中，最早是采用人工切球的操作，后期更新了设备改为常用的自动搓球设备，但是随着催化剂市场竞争的加剧，催化剂载体的堆比越来越低，孔容积越来越大，在生产球型催化剂时，人工将出条转向，送入自动搓球设备，利用自动搓球设备进行搓球，而低堆比的催化剂，出条转向过程非常容易断，难以适应低堆比的球型载体生产，因此，本实用新型提出一种催化剂载体切球设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种催化剂载体切球设备，该催化剂载体切球设备经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，实现原来人工操作的工序，对堆比数值低和生产过程中挤条韧性比较差的载体有良好的适应性。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种催化剂载体切球设备，包括上料输送带、转向输送带和出料输送带，所述上料输送带上方的一端设有第一挤条筒和第二挤条筒，所述第一挤条筒的一端与第二挤条筒连通，且第二挤条筒的下端连接有模具，所述模具的输出端朝向上料输送带，所述上料输送带上设有切割组件，所述转向输送带设在上料输送带的一端，所述转向输送带与上料输送带垂直且上表面水平，所述出料输送带设在转向输送带下方的前端；

3、所述出料输送带上设有切球筒，所述切球筒位于转向输送带下方的前端位置处，且切球筒的内部转动设有第一切辊和第二切辊，所述第一切辊和第二切辊的外侧均设有半圆槽，且半圆槽设有多组。

4、进一步改进在于：所述第一挤条筒的上端设有进料斗，且第一挤条筒的内部转动设有第一螺旋轴，所述第一挤条筒的一端设有第一电机，且第一电机的输出端连接第一螺旋轴。

5、进一步改进在于：所述第二挤条筒的内部转动设有第二螺旋轴，且第二挤条筒的上端设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺旋轴连接。

6、进一步改进在于：所述切割组件包括支架和气压缸，所述气压缸设在支架的上方，且气压缸的输出端设有切刀，所述切刀顶部的两侧均设有导向杆，且导向杆活动贯穿所述支架。

7、进一步改进在于：所述第二切辊的一端连接有皮带轮，且皮带轮上设有第一齿轮，所述第一切辊的一端连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的口径不同，所述切球筒的一侧设有第三电机，且第三电机和皮带轮之间连接有皮带。

8、进一步改进在于：所述上料输送带包括倾斜架和支撑辊，所述倾斜架倾斜8-15°，所述支撑辊设有多组并转动设在倾斜架的内侧，一组所述支撑辊通过减速电机驱动旋转，多组所述支撑辊的外侧绕设有第一输送带。

9、进一步改进在于：所述转向输送带包括输送架和驱动辊，所述驱动辊转动设在输送架内侧的两端，且一端的所述驱动辊通过步进电机驱动旋转，两端的所述驱动辊的外侧绕设有第二输送带，所述第二输送带的表面为光滑面。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型通过第一挤条筒、第二挤条筒将原料通过模具挤出成条落到上料输送带上，通过上料输送带输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带上，利用转向输送带对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊和第二切辊之间，综上，经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，实现原来人工操作的工序，对堆比数值低和生产过程中挤条韧性比较差的载体有良好的适应性。

12、2、本实用新型通过第一切辊和第二切辊相对旋转，配合半圆槽对料条进行切割，转向后横向的料条落到两组切辊之间，通过半圆槽可以直接切割为多个球型，单次产量高，效率相比于人工以及自动搓球设备大大提高，节约成本。

技术特征：

1.一种催化剂载体切球设备，包括上料输送带(1)、转向输送带(2)和出料输送带(3)，其特征在于：所述上料输送带(1)上方的一端设有第一挤条筒(4)和第二挤条筒(5)，所述第一挤条筒(4)的一端与第二挤条筒(5)连通，且第二挤条筒(5)的下端连接有模具(6)，所述模具(6)的输出端朝向上料输送带(1)，所述上料输送带(1)上设有切割组件，所述转向输送带(2)设在上料输送带(1)的一端，所述转向输送带(2)与上料输送带(1)垂直且上表面水平，所述出料输送带(3)设在转向输送带(2)下方的前端；

2.根据权利要求1所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述第一挤条筒(4)的上端设有进料斗(11)，且第一挤条筒(4)的内部转动设有第一螺旋轴(12)，所述第一挤条筒(4)的一端设有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端连接第一螺旋轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述第二挤条筒(5)的内部转动设有第二螺旋轴(14)，且第二挤条筒(5)的上端设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与第二螺旋轴(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述切割组件包括支架(16)和气压缸(17)，所述气压缸(17)设在支架(16)的上方，且气压缸(17)的输出端设有切刀(18)，所述切刀(18)顶部的两侧均设有导向杆(19)，且导向杆(19)活动贯穿所述支架(16)。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述第二切辊(9)的一端连接有皮带轮(20)，且皮带轮(20)上设有第一齿轮(21)，所述第一切辊(8)的一端连接有与第一齿轮(21)相适配的第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)和第二齿轮(22)的口径不同，所述切球筒(7)的一侧设有第三电机(23)，且第三电机(23)和皮带轮(20)之间连接有皮带(24)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述上料输送带(1)包括倾斜架(25)和支撑辊(26)，所述倾斜架(25)倾斜8-15°，所述支撑辊(26)设有多组并转动设在倾斜架(25)的内侧，一组所述支撑辊(26)通过减速电机驱动旋转，多组所述支撑辊(26)的外侧绕设有第一输送带(27)。

7.根据权利要求6所述的一种催化剂载体切球设备，其特征在于：所述转向输送带(2)包括输送架(28)和驱动辊(29)，所述驱动辊(29)转动设在输送架(28)内侧的两端，且一端的所述驱动辊(29)通过步进电机驱动旋转，两端的所述驱动辊(29)的外侧绕设有第二输送带(30)，所述第二输送带(30)的表面为光滑面。

技术总结
本技术提供了一种催化剂载体切球设备，涉及切球设备技术领域，包括上料输送带、转向输送带和出料输送带，所述上料输送带上方的一端设有第一挤条筒和第二挤条筒，所述第一挤条筒的一端与第二挤条筒连通，且第二挤条筒的下端连接有模具，所述模具的输出端朝向上料输送带，所述上料输送带上设有切割组件；本技术通过第一挤条筒、第二挤条筒将原料通过模具挤出成条落到上料输送带上，通过上料输送带输送料条，通过切割组件进行等距切割，切断后，短料条被输送依次到转向输送带上，利用转向输送带对料条转向横向输送，以横向进入第一切辊和第二切辊之间，综上，经过变向模拟人工转向的过程，自动进入切辊中，实现原来人工操作的工序。

技术研发人员：郝新文,何强,翟洪兵
受保护的技术使用者：山东公泉化工股份有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13