液液分离器的制作方法

本技术涉及液液分离，具体的，涉及液液分离器。

背景技术：

1、二氯甲烷，是一种有机化合物，化学式为ch2cl2，为无色透明液体，具有类似醚的刺激性气味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚，在通常的使用条件下是不可燃低沸点溶剂，其蒸气在高温空气中成为高浓度时，才会生成微弱燃烧的混合气体，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，在许多工业生产线中都会产生二氯甲烷和水的液体混合物，回收二氯甲烷液体就变得十分重要。二氯甲烷与水的混合液不易分层，需长时间静置，且分离步骤繁琐。

2、所以亟需一种便于分离二氯甲烷混合液体的设备。

技术实现思路

1、本实用新型提出液液分离器，解决了相关技术中不易分离二氯甲烷混合液体的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、液液分离器，包括分液箱体、取液内管和取液外管，所述分液箱体内部分隔为混合液区和提取液区，所述取液内管竖直设于所述分液箱体内，所述取液内管与所述提取液区连通，所述取液外管套设于所述取液内管外，所述取液外管上具有通孔，所述通孔与所述取液内管连通。

4、作为进一步的技术方案，还包括

5、所述分液箱体具有进液口、排水口和多个排液口，所述进液口位于所述混合液区，所述排水口位于所述混合液区，所述排液口位于所述提取液区，所述排水口所在高度高于所述取液内管的进口所在高度。

6、作为进一步的技术方案，还包括

7、冷凝器，所述冷凝器连接于所述分液箱体上，用于加热所述分液箱体。

8、作为进一步的技术方案，还包括

9、安装孔，所述安装孔位于分液箱体上，用于连接所述冷凝器。

10、作为进一步的技术方案，还包括

11、隔板，为多个，所述隔板交错设于所述分液箱体内侧形成蛇形通路。

12、作为进一步的技术方案，还包括

13、压力平衡口，所述压力平衡口设于所述分液箱体上。

14、作为进一步的技术方案，还包括

15、清洗口，所述分液箱体具有所述清洗口。

16、作为进一步的技术方案，还包括

17、多个所述排液口均依次连接有球阀和y型过滤器。

18、作为进一步的技术方案，还包括

19、还包括所述取液外管上连通有透气阀。

20、本实用新型的工作原理及有益效果为：生产线产生的二氯甲烷混合液经分液箱体上的进液口进入液液分离器，二氯甲烷混合液进入分液箱体，期间有换热机构的冷凝器给二氯甲烷混合液加热，使液体分离更迅速；因为二氯甲烷溶液和水之间难溶，所以就会出现分层现象，当分层液面上升，底部的二氯甲烷液体就会通过底部取液外管上的通孔流入底部取液管内管，进而流入分液箱体的提取液区，此时已经回收到比较纯净的二氯甲烷溶液，进而再通过球阀和y型过滤器，送入生产线循环使用，水则通过分液箱体上的排水口流出。如此，实现了高质量便捷分离二氯甲烷混合液体的功能。

技术特征：

1.液液分离器，其特征在于，包括分液箱体(1)、取液内管(2)和取液外管(3)，所述分液箱体(1)内部分隔为混合液区(4)和提取液区(5)，所述取液内管(2)竖直设于所述分液箱体(1)内，所述取液内管(2)与所述提取液区(5)连通，所述取液外管(3)套设于所述取液内管(2)外，所述取液外管(3)上具有通孔(17)，所述通孔(17)与所述取液内管(2)连通。

2.根据权利要求1所述的液液分离器，其特征在于，还包括所述分液箱体(1)具有进液口(6)、排水口(7)和多个排液口(8)，所述进液口(6)位于所述混合液区(4)，所述排水口(7)位于所述混合液区(4)，所述排液口位于所述提取液区(5)，所述排水口(7)所在高度高于所述取液内管(2)的进口所在高度。

3.根据权利要求1所述的液液分离器，其特征在于，还包括

4.根据权利要求3所述的液液分离器，其特征在于，还包括

5.根据权利要求1所述的液液分离器，其特征在于，还包括

6.根据权利要求1所述的液液分离器，其特征在于，还包括

7.根据权利要求1所述的液液分离器，其特征在于，还包括

8.根据权利要求2所述的液液分离器，其特征在于，多个所述排液口均依次连接有球阀(14)和y型过滤器(15)。

9.根据权利要求1所述的液液分离器，其特征在于，所述取液外管(3)上连通有透气阀(16)。

技术总结
本技术涉及液液分离技术领域，提出了液液分离器，包括分液箱体、取液内管和取液外管，分液箱体内部分隔为混合液区和提取液区，取液内管竖直设于所述分液箱体内，取液内管与所述提取液区连通，取液外管套设于取液内管外，取液外管上具有通孔，通孔与取液内管连通。如此，解决了有关技术中不易分离二氯甲烷混合液体的问题。

技术研发人员：袁海朝,徐锋,王龙,李海军,李董超,李宁,钟国梁
受保护的技术使用者：河北金力新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14