一种锅炉烟气脱硫装置的制作方法

本技术涉及烟气处理，特别涉及一种锅炉烟气脱硫装置。

背景技术：

1、锅炉烟气脱硫是一种重要的大气污染治理技术，主要应用于工业锅炉和电力锅炉等烟气中二氧化硫(so2)的减排。脱硫技术的目的是降低烟气中so2的浓度，从而减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。

2、传统的锅炉烟气脱硫技术主要是采用石灰石、石膏等化学吸收剂进行干法或湿法脱硫，但这些技术存在着吸收效率低、废弃物处理难等问题。而碱式氧化铝移动式脱硫技术则通过将碱式氧化铝作为脱硫剂，利用其高度的碱性和良好的吸附性能，对烟气中的so2进行吸附和化学反应，从而实现脱硫的目的。相较于传统的脱硫技术，碱式氧化铝移动式脱硫技术具有脱硫效率高、操作简便、产生废弃物少等优点。

3、锅炉烟气脱硫技术在工业和电力行业等领域得到广泛应用，尤其是在大气污染治理和环境保护方面具有重要意义。脱硫技术的发展可以有效地减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康，同时也有助于促进工业和经济的可持续发展。

4、针对锅炉烟气中的脱硫和脱硝处理，要采用湿法和干法两种方式。

5、湿法脱硫：使用喷雾吸收剂的方法，将烟气中的二氧化硫和吸收剂反应生成硫酸盐，再将硫酸盐除去，常用的吸收剂有石灰石、石灰浆等。常用的设备有喷雾塔、吸收塔等。

6、但是针对一些特殊的锅炉，其采用喷雾的方式可能会造成安全隐患；因此针对此类锅炉，可采用干法脱硫的方式：利用固定床吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，然后再进行再生。常用的吸附剂有活性炭、碱式氧化铝等。常用的设备有旋风分离器、干式反应器等。

7、发明人在传统干式分离技术的应用中，发现了如下技术缺陷：

8、(1)脱硫效率低：传统的固定式碱式氧化铝无法随时根据烟气流量和浓度变化进行位置调节，因此可能存在与烟气接触不充分、脱硫效率低等问题。

9、(2)脱硫副产物多：传统的固定式碱式氧化铝无法精确控制脱硫剂的使用量，容易出现过多脱硫剂使用，产生大量的脱硫副产物。

10、(3)设备灵活性差：传统的固定式碱式氧化铝无法根据锅炉运行状态、燃料类型等因素进行灵活调节，适应性较差。传统的固定式碱式氧化铝需要人工干预、调节，运维成本较高。

11、为此，提出一种锅炉烟气脱硫装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种锅炉烟气脱硫装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种锅炉烟气脱硫装置，包括锅炉和设置于其内部的脱硫件，所述锅炉的内侧壁设有驱动机构；所述驱动机构输出线性自由度于脱硫组件滑动于所述锅炉的内侧壁，所述脱硫组件通过所述脱硫件脱硫作业。

3、在上述实施方式中：上述的线性自由度和脱硫组件自由度均为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现。

4、其中在一种实施方式中：所述脱硫组件包括架体和可拆卸式连接于所述架体内的所述脱硫件；所述架体与所述线性自由度连接。

5、其中，所述脱硫件包括碱式氧化铝网孔板和输风扇。

6、在上述实施方式中：碱式氧化铝网孔板呈白色或微黄色的粉末状或颗粒状。在脱硫过程中，碱式氧化铝的颗粒状脱硫剂会与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，形成硫酸铝等反应产物，从而实现脱硫的目的。

7、其中在一种实施方式中：所述驱动机构的数量为两个，且对称设于所述脱硫组件的两端；所述线性自由度为y轴向的所述线性自由度。

8、在上述实施方式中：通过上述的双端驱动机构之间的机械联动及相互配合，通过输出同方向的线性自由度带动脱硫组件进行多端联动及其配合的形式，驱动脱硫组件进行任意方位的脱硫驱动模式。

9、其中在一种实施方式中：所述驱动机构包括固定配合于所述锅炉的桁架，以及沿y轴向滑动配合于所述桁架的移台；所述移台与所述桁架之间设有y轴向布置的线性模组，所述线性模组输出所述线性自由度于所述移台沿所述桁架的外部滑动；所述移台安装有所述脱硫组件。

10、在上述实施方式中：通过上述的桁架和移台之间的机械联动及相互配合，通过输出线性自由度进行多端联动及其配合的形式，带动脱硫组件进行指定功能的运载及其驱动；

11、其中在一种实施方式中：所述线性模组包括动力件驱动的齿轮，以及与所述齿轮啮合的齿条；所述齿条沿y轴向固定连接于所述桁架，所述动力件固定连接于所述移台。

12、在上述实施方式中：动力件优选为伺服电机，通过伺服驱动系统配合外部控制器的模式，以实现上述元件的指定化驱动，实现驱动机构及脱硫组件之间的联动控制，以满足相关驱动及调节作业需求。

13、在上述实施方式中：为实现上述线性自由度对其所适配的结构部件进行驱动作业的模式；其中，转动驱动的自由度起始输出点可搭配一轴承与外部相对固定的结构进行连接，以实现支撑；线性自由度本身的行程量前后端均设置有一滑块组件，以适配该线性自由度运行导向的平稳性，并规范该线性自由度的运行轨迹满足理论设计需求。

14、在上述实施方式中：上述的驱动模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：所述移台和所述桁架之间设有滑台组件；所述移台通过所述滑台组件与所述桁架滑动配合。所述滑台组件包括相互滑动连接的滑块和滑轨；所述滑轨沿y轴向固定连接于所述桁架，所述滑块与所述移台固定连接。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构和脱硫组件之间的机械联动及相互配合，在实际应用的过程中，可以实现如下技术优点：

16、(1)提高脱硫效率：可调节上下位置的碱式氧化铝机构可以随时根据烟气的流量和浓度变化，调节碱式氧化铝脱硫剂的位置，从而更好地与烟气接触，提高脱硫效率。

17、(2)减少脱硫副产物：可调节上下位置的碱式氧化铝机构可以精确控制脱硫剂的使用量，避免过多的脱硫剂使用，从而减少脱硫副产物的产生。

18、(3)增强设备的灵活性：可调节上下位置的碱式氧化铝机构可以根据锅炉运行状态、燃料类型等因素进行调节，从而增强脱硫设备的适应性和灵活性。

19、(4)降低运维成本：可调节上下位置的碱式氧化铝机构采用自动控制系统，能够实现自动化操作和远程监控，减少人工干预，降低运维成本。

技术特征：

1.一种锅炉烟气脱硫装置，包括锅炉和设置于其内部的脱硫件，其特征在于：所述锅炉的内侧壁设有驱动机构(1)；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述脱硫组件(2)包括架体(201)和可拆卸式连接于所述架体(201)内的所述脱硫件；

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述脱硫件包括碱式氧化铝网孔板(202)和输风扇。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的装置，其特征在于：所述驱动机构(1)的数量为两个，且对称设于所述脱硫组件(2)的两端；

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括固定配合于所述锅炉的桁架(101)，以及沿y轴向滑动配合于所述桁架(101)的移台(102)；

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述线性模组(104)包括动力件(103)驱动的齿轮，以及与所述齿轮啮合的齿条；

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述动力件(103)包括伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与所述齿轮固定连接。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述移台(102)和所述桁架(101)之间设有滑台组件(105)；

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述滑台组件(105)包括相互滑动连接的滑块和滑轨；

技术总结
本技术公开了一种锅炉烟气脱硫装置，包括锅炉和设置于其内部的脱硫件，所述锅炉的内侧壁设有驱动机构；所述驱动机构输出线性自由度于脱硫组件滑动于所述锅炉的内侧壁，所述脱硫组件通过所述脱硫件脱硫作业；本技术通过驱动机构和脱硫组件之间的机械联动及相互配合，在实际应用的过程中，可以实现如下技术优点：(1)提高脱硫效率：可调节上下位置的碱式氧化铝机构可以随时根据烟气的流量和浓度变化，调节碱式氧化铝脱硫剂的位置，从而更好地与烟气接触，提高脱硫效率；(2)减少脱硫副产物：可调节上下位置的碱式氧化铝机构可以精确控制脱硫剂的使用量，避免过多的脱硫剂使用，从而减少脱硫副产物的产生。

技术研发人员：田得发,龙世国,张泉泉
受保护的技术使用者：四川三盛环保科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/12