一种瓶盖的专用支撑架的制作方法

本技术属于喷漆配件，具体涉及一种瓶盖的专用支撑架。

背景技术：

1、该瓶盖在进行喷漆步骤时存在以下几个难点：

2、1、瓶盖整体呈圆环形，顶部具有开口，该环口的内环口需要进行喷漆，传统的支撑架呈水平状，喷漆工人不方便在顶配进行喷漆；

3、2、圆环直径相比市面上的瓶盖直径更大，整体高度远小于市面上的瓶盖，传统的固定方案是通过插柱插入至瓶盖的开口端，采用间隙配合的方式，由于该瓶盖整体高度较小，因此采用该方式固定效果差；

4、3、传统支撑架的移动时通过底部轮体进行的，在进行喷漆时，会有部分漆液粘附于轮体上，轮体在移动时会污染工作环境。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种瓶盖的专用支撑架。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖的专用支撑架，包括喷漆架，所述喷漆架上等距排列有横杆，所述横杆上均布有喷漆单元，所述喷漆单元包括底座以及至少两个抵托，所述底座连接于所述横杆上，所述抵托对称设置于所述底座的端面上，所述抵托的侧壁上开设有凸球，所述凸球远离所述底座的中心设置，所述喷漆架的左右两侧连接有挂耳。

3、进一步地，所述横杆倾斜设置于所述喷漆架上，所述横杆与所述喷漆架的夹角α为20-40度。

4、进一步地，所述抵托设置有4个。

5、进一步地，所述喷漆架的底部开设有用于连接升降推车的配合槽。

6、进一步地，所述抵托的顶部固定有辅助支撑片。

7、进一步地，所述抵托、所述辅助支撑片的表面均喷涂有氟碳。

8、进一步地，所述横杆与所述喷漆架的夹角α为25-30度。

9、进一步地，所述喷漆架上设置有两列横杆。

10、本实用新型的有益效果是：通过倾斜设置横杆，喷漆工人无需移动即可对瓶盖的顶部的内环壁进行喷涂，仅需通过冲压机即可完成喷漆单元的生产制造，生产成本低，通过四个抵托产生的弹性势能可以确保瓶盖与底座的相对位置不发生改变；通过设置凸球，可以尽可能的避空，在减少接触面积的前提下，可以保证瓶盖与底座的相对位置不发生改变，通过开设配合槽，省去了轮体的结构，从而防止轮体污染作业环境。

技术特征：

1.一种瓶盖的专用支撑架，包括喷漆架，其特征在于：所述喷漆架上等距排列有横杆，所述横杆上均布有喷漆单元，所述喷漆单元包括底座以及至少两个抵托，所述底座连接于所述横杆上，所述抵托对称设置于所述底座的端面上，所述抵托的侧壁上开设有凸球，所述凸球远离所述底座的中心设置，所述喷漆架的左右两侧连接有挂耳。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖的专用支撑架，其特征在于：所述横杆倾斜设置于所述喷漆架上，所述横杆与所述喷漆架的夹角α为20-40度。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖的专用支撑架，其特征在于：所述抵托设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖的专用支撑架，其特征在于：所述喷漆架的底部开设有用于连接升降推车的配合槽。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖的专用支撑架，其特征在于：所述抵托的顶部固定有辅助支撑片。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖的专用支撑架，其特征在于：所述抵托、所述辅助支撑片的表面均喷涂有氟碳。

7.根据权利要求2所述的一种瓶盖的专用支撑架，其特征在于：所述横杆与所述喷漆架的夹角α为25-30度。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖的专用支撑架，其特征在于：所述喷漆架上设置有两列横杆。

技术总结
本技术公开了一种瓶盖的专用支撑架，包括喷漆架，所述喷漆架上等距排列有横杆，所述横杆上均布有喷漆单元，所述喷漆单元包括底座以及至少两个抵托，所述抵托的侧壁上开设有凸球，所述喷漆架的左右两侧连接有挂耳，通过倾斜设置横杆，喷漆工人无需移动即可对瓶盖的顶部的内环壁进行喷涂，仅需通过冲压机即可完成喷漆单元的生产制造，生产成本低，通过四个抵托产生的弹性势能可以确保瓶盖与底座的相对位置不发生改变；通过设置凸球，可以尽可能的避空，在减少接触面积的前提下，可以保证瓶盖与底座的相对位置不发生改变，通过开设配合槽，省去了轮体的结构，从而防止轮体污染作业环境。

技术研发人员：宋一琛,贝鸿帅,张平飞,黄友林,叶慧君,冯美意
受保护的技术使用者：绍兴上虞银河包装制品有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/12