一种连续生产2，3-戊二酮的反应装置的制作方法

本技术涉及连续反应装置，尤其涉及一种连续生产2，3-戊二酮的反应装置。

背景技术：

1、2,3-戊二酮是一种食用香料，其性状为黄绿色油状液体，具有甜白脱、奶油、焦糖香气，并带有坚果底香。可用作食品香精的香料，明胶硬化剂，相片的黏结剂等，还可用作2-乙基-3-甲基吡嗪以及咪唑的合成原料，还可用作制备药物、防腐剂、杀菌剂等的中间体。

2、合成2，3-戊二酮的方法有很多，其中以羟基丙酮和三聚乙醛为原料合成2，3-戊二酮是最为常用的合成方法。羟基丙酮的天然来源广泛，三聚乙醛容易获得，此路线是首选。目前采用此路线合成2，3-戊二酮的装置是间歇式反应设备，具体为常规反应釜：在合成反应釜中投入原料，反应数小时待原料转化完成，降温，物料转移至另一只釜进行萃取，分出的有机相再打入脱溶釜，溶剂脱毕，降温放出粗品，粗品进精馏塔精馏。采用间歇式反应釜制备2，3-戊二酮，操作复杂，反应时间长，所需要人工多，人工成本高。由于原料和产物热稳定性差，高温反应时间过长导致原料和产品变质，间歇釜式反应收率不高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连续生产2，3-戊二酮的反应装置，原料能够在连续反应装置中连续反应，实现2，3-戊二酮的连续生产，提高生产效率和反应收率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、本实用新型提供了一种连续生产2，3-戊二酮的反应装置，包括前后依次相连的连续反应装置、油水分离器、连续脱溶塔、冷凝器。

4、所述连续反应装置包括先后连接的四部分：物料混合段、加热反应段、反应液降温段、萃取段。

5、所述萃取段的出口连接油水分离器的下料管。

6、所述油水分离器的有机相出液口连通连续脱溶塔的进料管d。

7、所述连续脱溶塔的塔底有放料口，塔顶有升气管连通向冷凝器。

8、连续反应装置是管式反应器。

9、物料混合段前端连接防腐计量泵a，防腐计量泵b连接的进料管b从物料混合段侧面伸入连续反应装置内部，进料管b开口后方的物料混合段安装有混合器b。

10、物料混合段后方为加热反应段，外侧为加热套管b，加热反应段均匀分布安装温度传感器和压力传感器。

11、加热反应段后方为反应液降温段，外侧为冷却套管b，冷却套管b中流动循环冷却水，反应液降温段安装有温度传感器。

12、反应液降温段后方为萃取段，计量泵c连接的进料管c从萃取段侧面伸入连续反应装置内部，进料管c开口后方的萃取段安装有混合器c。

13、油水分离器为竖直设置，下料管插入至油水分离器中间位置，油水分离器侧面设有有机相出液口，有机相出液口连通连续脱溶塔的进料管d。

14、根据防腐计量泵a、防腐计量泵b的进料流速和计量泵c的萃取溶剂进料流速调整调节阀a的废水流量和调节阀b的有机相移出流量。

15、连续脱溶塔为竖直设置，进料管d外侧安装有加热套管c，脱溶塔内部下方有加热装置，塔底有放料口，塔顶有升气管连通向冷凝器，升气管内分布安装温度传感器和压力传感器，冷凝器底部有溶剂回收口。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、1.使用连续流反应装置来生产2，3-戊二酮，可连续生产，易于操作实施，能耗小，安全性高，减少人工节省成本，且连续流设备占地面积变小。

18、2.相比釜式反应，管式反应能减少反应时间，原料和产物的高温时间缩短，原料和产物的变质现象减少，产物更稳定，提高了反应收率和生产效率。

技术特征：

1.一种连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，包括前后依次相连的连续反应装置、油水分离器、连续脱溶塔、冷凝器；

2.根据权利要求1所述的连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，所述连续反应装置是管式反应器，管式反应器为碳钢管，内衬聚四氟乙烯或搪瓷；

3.根据权利要求1所述的连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，进料管b的外径小于物料混合段内径，进料管b的末端开口部位成锥形收缩，锥形末端的指向与物料流动方向相同；

5.根据权利要求1所述的连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的连续生产2，3-戊二酮的反应装置，其特征在于，有机相出液口的管道安装有调节阀b和流量计b。

技术总结
本技术公开了一种连续生产2，3‑戊二酮的反应装置，涉及连续反应装置技术领域。反应装置包括前后依次相连的连续反应装置、油水分离器、连续脱溶塔、冷凝器。所述连续反应装置是一套定制的管式反应器，内衬为耐腐蚀材料，包括先后连接的四部分：物料混合段、加热反应段、反应液降温段、萃取段。原料能够在管式反应器中连续反应，实现2，3‑戊二酮的连续生产，提高了生产效率和产物稳定性，安全性高，减少人工节省成本，且连续流设备占地面积变小。相比釜式反应，管式反应减少反应时间，原料和产物的高温时间缩短，原料和产物的变质现象减少，产物更稳定，提高了反应收率和生产效率。

技术研发人员：种道皇,李新,贺文良
受保护的技术使用者：济南悟通生物科技有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13