本技术属于去泡装置领域,具体来说,特别涉及一种震动去泡装置。
背景技术:
1、高分子涂料又称涂料,在中国传统名称为油漆,所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、油或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜”,这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层,在高分子涂料的生产加工中,内部往往会存在气泡,这就影响了涂料的质量;
2、现有的高分子涂料在对气泡处理时,通常没有对驱动源及时散热,导致驱动源在长时间工作后出现内部温度过高的情况,进而导致驱动源由于温度过高出现损坏或者工作效率降低的情况,导致对气泡的处理效率降低。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种震动去泡装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种震动去泡装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿所述箱体,且固定安装有加工箱,所述箱体的内部开设有两道凹槽,所述加工箱的两端均固定安装有卡块,所述卡块设置在所述凹槽内,其中一块所述卡块的一端设置有传动组件,所述箱体的顶部固定安装有固定块,所述固定块的一端转动连接有从动轴,所述从动轴的一端固定安装有扇叶,所述从动轴的另一端贯穿所述固定块,且与所述传动组件配合。
4、优选地,所述传动组件包括连接块、齿条、转轴、驱动齿轮和皮带,所述连接块固定安装在所述卡块的一端,所述齿条设置在所述连接块的一端,所述转轴的一端与所述箱体转动连接,所述驱动齿轮固定安装在所述转轴的另一端,且与所述齿条啮合,所述皮带设置在所述转轴和所述从动轴上。
5、优选地,两道所述凹槽的底部均固定安装有减震弹簧。
6、优选地,所述加工箱的顶部开设有进料口。
7、优选地,所述加工箱的顶部固定安装有两块导轨,两个所述导轨内滑动配合有挡块,所述挡块的底部与所述加工箱的顶部贴合。
8、本实用新型具有以下有益效果:
9、当需要将高分子涂料内部的气泡处理时,工作人员启动气缸,气缸的输出端带动加工箱在箱体内部移动,加工箱在移动时能够带动两个卡块移动,进而在加工箱移动的过程中,使卡块带动传动组件工作,传动组件工作后通过卡块带动从动轴转动,进而使从动轴带动扇叶转动,扇叶在转动后能够对气缸施加散热效果,防止气缸在长时间工作时由于没有及时散热出现内部温度过高的情况发生,防止气缸由于温度过高导致工作效率低,进一步稳定对高分子涂料内部气泡的处理效果,同时能够延长气缸的使用寿命。
10、加工箱移动的过程中,能够使两个卡块与减震弹簧接触,并挤压减震弹簧,进而通过减震弹簧减少加工箱与箱体的碰撞速度,防止加工箱在移动时由于高速移动与箱体的内壁碰撞后出现加工箱与气缸脱离的情况,稳定加工箱的工作效率。
11、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种震动去泡装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有气缸(2),所述气缸(2)的输出端贯穿所述箱体(1),且固定安装有加工箱(3),所述箱体(1)的内部开设有两道凹槽(4),所述加工箱(3)的两端均固定安装有卡块(5),所述卡块(5)设置在所述凹槽(4)内,其中一块所述卡块(5)的一端设置有传动组件(6),所述箱体(1)的顶部固定安装有固定块(7),所述固定块(7)的一端转动连接有从动轴(8),所述从动轴(8)的一端固定安装有扇叶(9),所述从动轴(8)的另一端贯穿所述固定块(7),且与所述传动组件(6)配合。
2.根据权利要求1所述的一种震动去泡装置,其特征在于:所述传动组件(6)包括连接块(61)、齿条(62)、转轴(63)、驱动齿轮(64)和皮带(65),所述连接块(61)固定安装在所述卡块(5)的一端,所述齿条(62)设置在所述连接块(61)的一端,所述转轴(63)的一端与所述箱体(1)转动连接,所述驱动齿轮(64)固定安装在所述转轴(63)的另一端,且与所述齿条(62)啮合,所述皮带(65)设置在所述转轴(63)和所述从动轴(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种震动去泡装置,其特征在于:两道所述凹槽(4)的底部均固定安装有减震弹簧(10)。
4.根据权利要求1所述的一种震动去泡装置,其特征在于:所述加工箱(3)的顶部开设有进料口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种震动去泡装置,其特征在于:所述加工箱(3)的顶部固定安装有两块导轨(12),两个所述导轨(12)内滑动配合有挡块(13),所述挡块(13)的底部与所述加工箱(3)的顶部贴合。