椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机的制作方法

本技术涉及椰壳柱状活性炭生产，具体的，涉及椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机。

背景技术：

1、混捏机是一种能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌结构，椰壳原料通过混捏机的加工，可以快速成型。

2、公告号为cn 208439997 u的专利说明书公开了一种混捏机的自动配料输送系统，包括料斗、支撑框架、斗式提升机、混捏机，其特征是：在支撑框架上面板的中部设有料斗，在上面板上面两侧的台阶凹陷内的设有电子秤，在料斗外圆面的中部两侧均设有卡接在台阶凹陷内的卡板，卡板的下面与电子秤相接触设置，在四条支撑腿之间上下间隔设有连接的螺旋输送机b和螺旋输送机a，螺旋输送机b进料口与料斗出料口套接设置，螺旋输送机b出料口与螺旋输送机a进料口套接设置，螺旋输送机a出料口通过管道与斗式提升机连接，斗式提升机通过料管与混捏机连接；本实用新型实现均匀连续地给螺旋输送机供料，保证了生产的连续性。

3、然而在实施相关技术中发现上述混捏机存在以下问题：混捏机进行使用时，通过增加的螺旋输送机对物料进行匀速送料，送料进入到混捏机的内部进行混捏的过程中，由于混捏的椰壳物料较为松散，混捏会出现上层松散，下沉混捏速度缓慢，降低物料混捏的速度，为此，我们提出了椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机。

技术实现思路

1、本实用新型提出椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，解决了相关技术中的混捏的椰壳物料较为松散，混捏会出现上层松散，下沉混捏速度缓慢的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，包括底座、混捏机斗和盖板，所述底座的顶端固定设置有机架，所述机架的左侧固定设置有驱动结构，所述驱动结构的前侧固定设置有控制箱，所述混捏机斗设置在机架之间，所述盖板设置在混捏机斗的内部上方，所述混捏机斗的顶端后侧固定设置有抬升架，所述抬升架的后侧固定设置有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定设置有收卷轮，所述收卷轮的外侧绕接设置有连接绳，所述连接绳的底端固定连接有滑板，且滑板与盖板固定连接，所述驱动结构的主轴末端固定设置有搅动辊。

4、优选的，所述抬升架的前侧开设有滑槽，所述滑板滑动设置在抬升架的滑槽内部。

5、优选的，所述滑板的内部设置有立轴，所述立轴贯穿滑板，且立轴与滑板滑动连接，所述立轴与混捏机斗固定连接。

6、优选的，所述立轴的外侧套接设置有弹簧，所述弹簧的底端抵在滑板的顶端面。

7、优选的，所述盖板的底端固定设置有固定架，所述固定架的内部设置有滑轮。

8、优选的，所述混捏机斗的内部下方设置有提升座，所述提升座的底端固定设置有液压升降杆，且液压升降杆的底端与混捏机斗固定连接，所述混捏机斗的前侧固定设置有透视窗。

9、优选的，所述混捏机斗的后侧左方固定设置有立架，所述立架的内部滑动设置有升降板，所述升降板的顶端固定设置有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定设置有回收套筒。

10、优选的，所述提升座的外侧四周均固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在混捏机斗的滑槽内部。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型中，通过设置的盖板、滑板、立轴和弹簧，增加的盖板，可以在椰壳原料的上方形成配重结构，将椰壳原料压紧到下方，提高椰壳物料的下沉速度，加快搅动辊对椰壳物料的混捏加工速度；

13、2、本实用新型中，通过设置的透视窗、提升座和液压升降杆，液压升降杆将提升座从混捏机头的内部向上升起，从而将沉底的椰壳原料顶起，送到搅拌辊的下方进行混合搅拌，进而防止出现部分椰壳原料沉底没有加工处理的情况；

14、3、本实用新型中，通过设置的立架、升降板、回收套筒和第二电机，第二电机驱动通过回收套筒将混捏的部分提升出来，检查内部椰壳原料的混合程度，可以及时监测混捏进度。

技术特征：

1.椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，包括底座(1)、混捏机斗(5)和盖板(12)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定设置有机架(4)，所述机架(4)的左侧固定设置有驱动结构(2)，所述驱动结构(2)的前侧固定设置有控制箱(3)，所述混捏机斗(5)设置在机架(4)之间，所述盖板(12)设置在混捏机斗(5)的内部上方，所述混捏机斗(5)的顶端后侧固定设置有抬升架(6)，所述抬升架(6)的后侧固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的主轴末端固定设置有收卷轮(8)，所述收卷轮(8)的外侧绕接设置有连接绳(9)，所述连接绳(9)的底端固定连接有滑板(13)，且滑板(13)与盖板(12)固定连接，所述驱动结构(2)的主轴末端固定设置有搅动辊(16)。

2.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述抬升架(6)的前侧开设有滑槽，所述滑板(13)滑动设置在抬升架(6)的滑槽内部。

3.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述滑板(13)的内部设置有立轴(10)，所述立轴(10)贯穿滑板(13)，且立轴(10)与滑板(13)滑动连接，所述立轴(10)与混捏机斗(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述立轴(10)的外侧套接设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端抵在滑板(13)的顶端面。

5.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述盖板(12)的底端固定设置有固定架(14)，所述固定架(14)的内部设置有滑轮(15)。

6.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述混捏机斗(5)的内部下方设置有提升座(17)，所述提升座(17)的底端固定设置有液压升降杆(18)，且液压升降杆(18)的底端与混捏机斗(5)固定连接，所述混捏机斗(5)的前侧固定设置有透视窗(24)。

7.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述混捏机斗(5)的后侧左方固定设置有立架(20)，所述立架(20)的内部滑动设置有升降板(21)，所述升降板(21)的顶端固定设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)的主轴末端固定设置有回收套筒(23)。

8.根据权利要求6所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述提升座(17)的外侧四周均固定设置有滑块(19)，所述滑块(19)滑动设置在混捏机斗(5)的滑槽内部。

技术总结
本技术涉及椰壳柱状活性炭生产技术领域，提出了椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，包括底座、混捏机斗和盖板，所述底座的顶端固定设置有机架，所述机架的左侧固定设置有驱动结构，所述驱动结构的前侧固定设置有控制箱，所述混捏机斗设置在机架之间，所述盖板设置在混捏机斗的内部上方，所述混捏机斗的顶端后侧固定设置有抬升架，所述抬升架的后侧固定设置有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定设置有收卷轮，所述收卷轮的外侧绕接设置有连接绳，本技术中，通过设置的盖板、滑板、立轴和弹簧，增加的盖板，可以在椰壳原料的上方形成配重结构，将椰壳原料压紧到下方，提高椰壳物料的下沉速度，加快搅动辊对椰壳物料的混捏加工速度。

技术研发人员：王殿会,刘继宏
受保护的技术使用者：承德宏伟活性炭有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15