一种立磨机筒体的耐磨防护装置的制作方法

本技术涉及立磨机筒体，特别涉及一种立磨机筒体的耐磨防护装置。

背景技术：

1、立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，非常适合于大型的粉磨工艺，主要技术、经济指标已达到国际先进水平。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。

2、在专利号为“202120326822.4”的“一种立磨机筒体的耐磨防护装置”的实用新型专利中，通过设置的耐磨结构能提高立磨机筒体的耐磨性能，以此能保证提高立磨机细碎与粉磨的效果，设置的耐磨凸起能与破碎粉磨相适应，同时也能避免物料与筒体的直接大量接触，耐磨凸起的角度通过转动能固定与调节，从而能很好的提高立磨机的工作效果；通过设置的转动防护结构能够对立磨机筒体起到防护的效果，从而能够提高立磨机筒体的使用寿命。

3、上述专利中不方便对防护架的安装，安装效率低下，且不能有效的防护转动结构，不能避免物料对结构的撞击，耐磨防护效果比较差，因此，有必要提供一种立磨机筒体的耐磨防护装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种立磨机筒体的耐磨防护装置，可以有效解决背景技术中不方便对防护架的安装，安装效率低下，且不能有效的防护转动结构，不能避免物料对结构的撞击，耐磨防护效果比较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种立磨机筒体的耐磨防护装置，包括筒体，所述筒体的内部通过磁性连接组件活动连接有防护架，所述防护架的外壁与筒体的内壁之间设置有滑动组件，所述防护架的底部开设有凹槽；

3、所述磁性连接组件包括连接座、旋转盘和圆形磁铁，所述凹槽的内部活动设置有连接座，所述连接座的顶部与旋转盘的底部固定连接，所述连接座的底部与圆形磁铁的顶部固定连接，所述圆形磁铁的底部与筒体的内部底板呈磁性连接；

4、所述滑动组件包括固定框、活动架、滑轮、限位板和复位弹簧，所述防护架的外壁上固定连接有固定框，所述固定框的一侧内部活动设置有活动架，所述活动架的一端内部活动连接有滑轮，所述活动架的另一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过复位弹簧与固定框的内壁相连接。

5、优选地，所述凹槽为圆形槽，所述凹槽的内部直径大于圆形磁铁的横截面直径，所述凹槽的顶部开设有旋转槽，所述旋转盘活动设置于旋转槽的内部。

6、优选地，所述旋转盘的横截面直径小于旋转槽的内部直径，所述旋转盘的横截面直径大于连接座的横截面直径。

7、优选地，所述圆形磁铁的底部与防护架的底部处于同一水平面上，所述防护架的外表面直径小于筒体的内部直径。

8、优选地，所述固定框的数量有若干个，若干个所述固定框呈三层环形阵列分布于防护架的外表面。

9、优选地，所述筒体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的数量有三个，三个所述滑槽与三层固定框处于同一水平面上，所述滑轮活动设置于滑槽的内部。

10、优选地，所述防护架的外表面位于两两固定框之间固定连接有侧边架，所述侧边架的外壁不与筒体的内壁相接触，所述活动架通过限位板活动设置于固定框的内部。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型中，通过设置的磁性连接组件和滑动组件，首先对防护架进行安装，将防护架放入筒体的内部，首先滑轮与筒体内壁接触，产生相互作用力，在力的作用下使滑轮产生移动，滑轮的移动通过活动架传递给限位板，使限位板压缩复位弹簧，从而使活动架带动滑轮往固定框的内部移动，此时滑轮收缩于筒体的内部，且与筒体内壁接触，然后继续对防护架的深入，直至圆形磁铁与筒体内壁磁吸吸附，圆形磁铁与筒体内壁的强磁性吸附，能够将防护架有效安装固定，且此时滑轮与滑槽处于同一水平面上，复位弹簧失去力的作用，通过自身的弹性恢复性能使活动架弹出，通过活动架的弹出使滑轮进入滑槽的内部，在筒体转动的同时，旋转盘在旋转槽的内部转动，从而通过滑轮在滑槽的内部滑动而带动防护架在筒体的内部相对转动，并且在侧边架的防护下，能够避免物料对滑动结构的撞击，该装置便于防护架的安装，采用磁性吸附旋转结构的连接，在离心力的作用下减少摩擦和撞击感，防护架安装方便快捷，能够有效防止筒体内壁和滑动组件被物料的撞击，耐磨防护效果好，保证了筒体的使用寿命，具有良好的实用性。

技术特征：

1.一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）的内部通过磁性连接组件活动连接有防护架（2），所述防护架（2）的外壁与筒体（1）的内壁之间设置有滑动组件，所述防护架（2）的底部开设有凹槽（3）；

2.根据权利要求1所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述凹槽（3）为圆形槽，所述凹槽（3）的内部直径大于圆形磁铁（6）的横截面直径，所述凹槽（3）的顶部开设有旋转槽（7），所述旋转盘（5）活动设置于旋转槽（7）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述旋转盘（5）的横截面直径小于旋转槽（7）的内部直径，所述旋转盘（5）的横截面直径大于连接座（4）的横截面直径。

4.根据权利要求3所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述圆形磁铁（6）的底部与防护架（2）的底部处于同一水平面上，所述防护架（2）的外表面直径小于筒体（1）的内部直径。

5.根据权利要求4所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述固定框（8）的数量有若干个，若干个所述固定框（8）呈三层环形阵列分布于防护架（2）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述筒体（1）的内壁开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的数量有三个，三个所述滑槽（13）与三层固定框（8）处于同一水平面上，所述滑轮（10）活动设置于滑槽（13）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于：所述防护架（2）的外表面位于两两固定框（8）之间固定连接有侧边架（14），所述侧边架（14）的外壁不与筒体（1）的内壁相接触，所述活动架（9）通过限位板（11）活动设置于固定框（8）的内部。

技术总结
本技术公开了一种立磨机筒体的耐磨防护装置，涉及立磨机筒体技术领域，本技术包括筒体，筒体的内部通过磁性连接组件活动连接有防护架，防护架的外壁与筒体的内壁之间设置有滑动组件，防护架的底部开设有凹槽，磁性连接组件包括连接座、旋转盘和圆形磁铁，圆形磁铁的底部与筒体的内部底板呈磁性连接；滑动组件包括固定框、活动架、滑轮、限位板和复位弹簧。本技术为一种立磨机筒体的耐磨防护装置，通过设置的磁性连接组件和滑动组件，该装置便于防护架的安装，采用磁性吸附旋转结构的连接，在离心力的作用下减少摩擦和撞击感，能够有效防止筒体内壁和滑动组件被物料的撞击，耐磨防护效果好，保证了筒体的使用寿命，具有良好的实用性。

技术研发人员：李忠学,龙才一,刘文
受保护的技术使用者：娄底高安环保科技有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15