一种动轨式格栅除污机的制作方法

本技术涉及格栅除污，尤其是一种动轨式格栅除污机。

背景技术：

1、格栅是污水泵站中最主要的辅助设备，格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处。

2、目前常用的三索格栅因钢丝绳伸缩量不同容易引起乱绳和耙斗轴向移动，导致耙斗栅条发生碰撞，存在一定缺陷，为此，我们提出一种动轨式格栅除污机解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种动轨式格栅除污机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种动轨式格栅除污机，包括主体支架，所述主体支架的下方设有格栅主体，所述主体支架的左侧面开设有出渣口，所述主体支架的上表面连接有驱动电机，所述主体支架的内侧壁安装有钢丝绳卷筒机构，所述钢丝绳卷筒机构的输入端与驱动电机的输出端传动连接，所述主体支架的内部滑动连接有导轨，所述导轨的外表面安装有卸渣装置，所述导轨的外表面滑动连接有去污耙斗，所述去污耙斗的右侧面与钢丝绳卷筒机构的外表面连接，所述主体支架的右侧设有液压机构和控制箱，所述导轨的右侧面铰接有液压杆，所述液压杆的输入端连通有两个液压管道，每个所述液压管道远离液压杆的一端均与液压机构的输出端连通，所述液压杆的右端铰接有连接板，所述控制箱的上表面连接有警报器和警报灯。

4、在进一步的实施例中，所述主体支架的右侧面铰接有检修门，所述检修门的右侧面开设有扣槽。

5、在进一步的实施例中，所述驱动电机的外表面连接有固定座，所述固定座的底面与主体支架的上表面连接。

6、在进一步的实施例中，所述导轨的下方设有固定轨道，所述导轨的底端与固定轨道的内侧壁滑动连接。

7、在进一步的实施例中，所述控制箱的正面铰接有防护门，所述防护门的正面连接有显示面板。

8、在进一步的实施例中，所述控制箱的下方设有支撑架，所述支撑架的上表面与控制箱的底面连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置通过采用单条钢丝绳和液压机构控制径向移动轨道配合，由驱动电机带动钢丝绳卷筒机构来伸缩钢丝绳，使得去污耙斗能够沿着导轨升降，完成张耙-落耙-合耙-升耙-卸渣过程，从而避免了三索格栅因钢丝绳伸缩量不同引起的乱绳和耙斗轴向移动引起的耙斗栅条碰撞现象，同时该设备可全自动运行，降低了故障率。

技术特征：

1.一种动轨式格栅除污机，其特征在于：包括主体支架（1），所述主体支架（1）的下方设有格栅主体（2），所述主体支架（1）的左侧面开设有出渣口（14），所述主体支架（1）的上表面连接有驱动电机（4），所述主体支架（1）的内侧壁安装有钢丝绳卷筒机构（12），所述钢丝绳卷筒机构（12）的输入端与驱动电机（4）的输出端传动连接，所述主体支架（1）的内部滑动连接有导轨（6），所述导轨（6）的外表面安装有卸渣装置（5），所述导轨（6）的外表面滑动连接有去污耙斗（3），所述去污耙斗（3）的右侧面与钢丝绳卷筒机构（12）的外表面连接，所述主体支架（1）的右侧设有液压机构（7）和控制箱（8），所述导轨（6）的右侧面铰接有液压杆（9），所述液压杆（9）的输入端连通有两个液压管道（11），每个所述液压管道（11）远离液压杆（9）的一端均与液压机构（7）的输出端连通，所述液压杆（9）的右端铰接有连接板（10），所述控制箱（8）的上表面连接有警报器（17）和警报灯（18）。

2.根据权利要求1所述的一种动轨式格栅除污机，其特征在于：所述主体支架（1）的右侧面铰接有检修门（13），所述检修门（13）的右侧面开设有扣槽。

3.根据权利要求1所述的一种动轨式格栅除污机，其特征在于：所述驱动电机（4）的外表面连接有固定座（21），所述固定座（21）的底面与主体支架（1）的上表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种动轨式格栅除污机，其特征在于：所述导轨（6）的下方设有固定轨道（15），所述导轨（6）的底端与固定轨道（15）的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种动轨式格栅除污机，其特征在于：所述控制箱（8）的正面铰接有防护门（20），所述防护门（20）的正面连接有显示面板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种动轨式格栅除污机，其特征在于：所述控制箱（8）的下方设有支撑架（16），所述支撑架（16）的上表面与控制箱（8）的底面连接。

技术总结
本技术公开了一种动轨式格栅除污机，包括主体支架，所述主体支架的下方设有格栅主体，所述主体支架的左侧面开设有出渣口，所述主体支架的上表面连接有驱动电机，所述主体支架的内侧壁安装有钢丝绳卷筒机构，所述钢丝绳卷筒机构的输入端与驱动电机的输出端传动连接，所述主体支架的内部滑动连接有导轨。本装置通过采用单条钢丝绳和液压机构控制径向移动轨道配合，由驱动电机带动钢丝绳卷筒机构来伸缩钢丝绳，使得去污耙斗能够沿着导轨升降，完成张耙‑落耙‑合耙‑升耙‑卸渣过程，从而避免了三索格栅因钢丝绳伸缩量不同引起的乱绳和耙斗轴向移动引起的耙斗栅条碰撞现象，同时该设备可全自动运行，降低了故障率。

技术研发人员：罗永建,朱旭
受保护的技术使用者：成都凯亚美环保机械制造股份有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12