一种电子器件焊点固定胶光固化机构的制作方法

本技术涉及电子器件，特别涉及一种电子器件焊点固定胶光固化机构。

背景技术：

1、电子器件使用前，为保证元器件焊点连接的稳定性，会对焊点上滴入涂抹光固化胶，再通过紫外线固化灯对光固化胶照射，使光固化胶固化，以保证电子元器件引脚焊接的稳定性。

2、现有电子器件操作人员在对焊点的光固化胶照射固化时，需要长时间手持紫外线固化灯，在固化时的停留等待期间，造成了人员时间浪费，同时会造成紫外线对操作人员照射的风险。

3、现有电子器件的焊点光固化胶固化作业存在以下弊端：现有需要操作人员长时间拿取紫外线固化灯对焊点涂抹光固化胶电子器件手动操作，导致人员浪费固化期间停留浪费的时间，以及紫外线对操作人员照射影响的问题。为此，我们提出一种电子器件焊点固定胶光固化机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种电子器件焊点固定胶光固化机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种电子器件焊点固定胶光固化机构，包括光固化盒、紫外线固化灯和u型夹座，还包括万向球座、万向球头和金属定型软管，所述光固化盒内两端以及一侧均通过螺栓安装有紫外线固化灯，所述光固化盒内两侧分别布设有u型夹座，所述u型夹座内设置有夹板，所述u型夹座顶部螺纹插设有螺纹扭紧旋钮，所述螺纹扭紧旋钮底端通过轴承与夹板顶部转动连接。

4、进一步地，所述光固化盒内两侧且远离紫外线固化灯的顶部和底部均设置有万向球座，所述万向球座内设置有万向球头。

5、进一步地，所述金属定型软管两端分别与对应的万向球头和u型夹座的背部通过螺栓安装连接。

6、进一步地，所述万向球座背部设置有与之一体的法兰，所述法兰通过螺栓与光固化盒安装连接。

7、进一步地，所述光固化盒一侧开口处通过阻尼铰链安装有防护门，所述光固化盒和防护门均为氧化铝材料制作。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过光固化盒、紫外线固化灯、u型夹座、万向球座、万向球头和金属定型软管组成的组件，实现为需要对焊点涂抹光固化胶防护处理的电子器件焊点提供一套固定胶光固化机构，使焊点涂抹光固化胶的电路板、电器元件能够夹持在紫外线固化灯一侧，进行紫外线照射固化处理，同时可有效避免紫外线光作业期间紫外线外漏，在保证电路板、电器元件焊点光固化受照同时，不会对周边人员产生紫外线污染，解决现有需要操作人员长时间拿取紫外线固化灯对焊点涂抹光固化胶电子器件手动操作，导致人员浪费固化期间停留浪费的时间，以及紫外线对操作人员照射影响的问题。

技术特征：

1.一种电子器件焊点固定胶光固化机构，包括光固化盒（1）、紫外线固化灯（2）和u型夹座（6），其特征在于，还包括万向球座（3）、万向球头（4）和金属定型软管（5），所述光固化盒（1）内两端以及一侧均通过螺栓安装有紫外线固化灯（2），所述光固化盒（1）内两侧分别布设有u型夹座（6），所述u型夹座（6）内设置有夹板（7），所述u型夹座（6）顶部螺纹插设有螺纹扭紧旋钮（8），所述螺纹扭紧旋钮（8）底端通过轴承与夹板（7）顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子器件焊点固定胶光固化机构，其特征在于：所述光固化盒（1）内两侧且远离紫外线固化灯（2）的顶部和底部均设置有万向球座（3），所述万向球座（3）内设置有万向球头（4）。

3.根据权利要求1所述的一种电子器件焊点固定胶光固化机构，其特征在于：所述金属定型软管（5）两端分别与对应的万向球头（4）和u型夹座（6）的背部通过螺栓安装连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子器件焊点固定胶光固化机构，其特征在于：所述万向球座（3）背部设置有与之一体的法兰（9），所述法兰（9）通过螺栓与光固化盒（1）安装连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子器件焊点固定胶光固化机构，其特征在于：所述光固化盒（1）一侧开口处通过阻尼铰链安装有防护门（10），所述光固化盒（1）和防护门（10）均为氧化铝材料制作。

技术总结
本技术公开了一种电子器件焊点固定胶光固化机构，包括光固化盒、紫外线固化灯和U型夹座，还包括万向球座、万向球头和金属定型软管，所述光固化盒内两端以及一侧均通过螺栓安装有紫外线固化灯，所述光固化盒内两侧分别布设有U型夹座，所述U型夹座内设置有夹板，所述U型夹座顶部螺纹插设有螺纹扭紧旋钮，所述螺纹扭紧旋钮底端通过轴承与夹板顶部转动连接。有效避免紫外线光作业期间紫外线外漏，在保证电路板、电器元件焊点光固化受照同时，不会对周边人员产生紫外线污染，解决现有需要操作人员长时间拿取紫外线固化灯对焊点涂抹光固化胶电子器件手动操作，导致人员浪费固化期间停留浪费的时间，以及紫外线对操作人员照射影响的问题。

技术研发人员：李国强
受保护的技术使用者：湖北佳品源电子科技有限公司
技术研发日：20230416
技术公布日：2024/1/13