一种用于石墨电极生产的原料加工装置的制作方法

本技术涉及石墨电极，具体涉及一种用于石墨电极生产的原料加工装置。

背景技术：

1、石墨电极的生产步骤包括煅烧、粉碎、配料、搅拌、成型、烧结和浸渍等，在粉碎的步骤时，需要将原材料充分破碎，以便于后期能够原料充分混合，为了保证石墨电极生产的高质量，需要将石墨粉碎成颗粒均匀，大小一致的粉末状结构。

2、现有的石墨电极原料加工装置在加工粉碎石墨电极原料时，因为加工粉碎的不细致，导致石墨电极原料颗粒过大，使后续加工不易；为此需要提供一种用于石墨电极生产的原料加工装置，以实现原料粉碎筛分出大小均匀的颗粒。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于石墨电极生产的原料加工装置，实现破碎粉料均匀，在输送原料过程中，经过筛分流程，可以筛分出颗粒较小的原料，以提高原料粉碎均匀、对后续加工高质量提供了准备。

2、为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于石墨电极生产的原料加工装置，包括基座、粉碎机体和破碎机构，基座上部安装有粉碎机体，粉碎机体上部安装粉碎电机和进料口，位于粉碎机体的中部安装固定板一，固定板一中部设置有粉料筒，粉料筒的上部周向表面与粉碎机体内壁之间安装有导料板，位于导料板上部的粉碎机体开设有观察口，用于观察粉碎机体内部原料粉碎情况，以及通过观察增加原料，粉料筒与固定板一之间设置有贯穿两者的通孔一，通孔一用于破碎辊一与破碎辊二啮合破碎原料后，通过通孔一掉落至筛分板上进行筛分；具体为：粉料筒的底部表面沿通孔一外周向边缘表面设置有破碎机构，通孔一沿其径向方向安装有支撑板一，支撑板一垂直方向与粉碎电机之间设置有驱动转轴，驱动转轴位于破碎机构的中部安装有破碎辊一，破碎辊一与破碎机构间隙设置，支撑板一底部对称设置有筛分板，筛分板与粉碎机体、固定板一之间形成封闭空间、以进行走料筛分，筛分板与粉碎机体连接处设置有回收口一，回收口一处设置有输料组件一，粉碎机体的底部设置有出料口，出料口的上部由固定架支撑安装有输料组件二。

3、优选的，破碎机构包括破碎辊二，粉料筒内壁上部设置有环形板一，环形板一与粉料筒底部表面转动设置有破碎辊二，破碎辊二与破碎辊一间隙设置。

4、优选的，破碎机构还包括旋转调节料板，旋转调节料板安装在驱动转轴的中部，旋转调节料板底部轴向均匀设置有搅料棱柱，用于防止堵料，便于快速进入破碎机构内，进行粉碎破碎。

5、优选的，搅料棱柱截面为六边形，便于快速搅拌原料，防止堵料；搅料棱柱与旋转调节料板转动连接，可以减少搅料棱柱磨损，转动作用与原料接触，可以防止卡料、堵料的搅拌使用。

6、优选的，搅料棱柱设置在环形板一的垂直上部，可以近距离搅拌破碎机构周围的原料，更快速的将原料流入搅拌破碎机构内，进行破碎粉料。

7、综上，本实用新型提供一种用于石墨电极生产的原料加工装置，在使用时，原料经过进料口输送至粉碎机体内部，通过粉碎电机带动驱动转轴旋转，安装在驱动转轴上的旋转调节料板旋转带动搅料棱柱进行搅拌原料，防止原料发生堵料进入破碎机构内，粉料方式具体为：通过驱动转轴带动破碎辊一，原料流入破碎辊一与破碎辊二间隙处，通过破碎辊一旋转，原料在间隙处发生与破碎辊一、破碎辊二抵接进行破碎，经过破碎辊一与破碎辊二从上之下的破碎，可以更彻底的粉碎过大的原料，粉碎后的原料颗粒经过通孔一掉入筛分板进行筛分，大小均匀的颗粒经过筛分后，由输料组件一输送出去，筛分较小的颗粒掉落至筛分板底部，由出料口内部的输料组件二输送出去；以实现破碎粉料均匀，筛分出颗粒较小的原料，以提高原料粉碎均匀、对后续加工高质量提供了准备。

技术特征：

1.一种用于石墨电极生产的原料加工装置，其特征在于，包括基座(1)、粉碎机体(2)和破碎机构(3)，基座(1)上部安装有粉碎机体(2)，粉碎机体(2)上部安装粉碎电机(4)、中部安装固定板一(5)，固定板一(5)中部设置有粉料筒(6)，粉料筒(6)的上部周向表面与粉碎机体(2)内壁之间安装有导料板(7)，粉料筒(6)与固定板一(5)之间设置有贯穿两者的通孔一(11)，粉料筒(6)的底部表面沿通孔一(11)外周向边缘表面设置有破碎机构(3)，通孔一(11)沿其径向方向安装有支撑板一(12)，支撑板一(12)垂直方向与粉碎电机(4)之间设置有驱动转轴(13)，驱动转轴(13)位于破碎机构(3)的中部安装有破碎辊一(14)，破碎辊一(14)与破碎机构(3)间隙设置，支撑板一(12)底部对称设置有筛分板(15)，筛分板(15)与粉碎机体(2)、固定板一(5)之间形成封闭空间、以进行走料筛分，筛分板(15)与粉碎机体(2)连接处设置有回收口一，回收口一处设置有输料组件一(16)，粉碎机体(2)的底部设置有出料口(21)，出料口(21)的上部由固定架支撑安装有输料组件二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极生产的原料加工装置，其特征在于，破碎机构(3)包括破碎辊二(24)，粉料筒(6)内壁上部设置有环形板一(23)，环形板一(23)与粉料筒(6)底部表面转动设置有破碎辊二(24)，破碎辊二(24)与破碎辊一(14)间隙设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于石墨电极生产的原料加工装置，其特征在于，破碎机构(3)还包括旋转调节料板(25)，旋转调节料板(25)安装在驱动转轴(13)的中部，旋转调节料板(25)底部轴向均匀设置有搅料棱柱(26)。

4.根据权利要求3所述的一种用于石墨电极生产的原料加工装置，其特征在于，搅料棱柱(26)截面为六边形，搅料棱柱(26)与旋转调节料板(25)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于石墨电极生产的原料加工装置，其特征在于，搅料棱柱(26)设置在环形板一(23)的垂直上部。

技术总结
本技术公开了一种用于石墨电极生产的原料加工装置，包括基座、粉碎机体和破碎机构，基座上部安装有粉碎机体，粉碎机体上部安装粉碎电机和进料口，位于粉碎机体的中部安装固定板一，固定板一中部设置有粉料筒，粉料筒的上部周向表面与粉碎机体内壁之间安装有导料板，位于导料板上部的粉碎机体开设有观察口，用于观察粉碎机体内部原料粉碎情况，粉料筒与固定板一之间设置有贯穿两者的通孔一，通孔一用于破碎辊一与破碎辊二啮合破碎原料后，通过通孔一掉落至筛分板上进行筛分；具体为：粉料筒的底部表面沿通孔一外周向边缘表面设置有破碎机构，实现破碎粉料均匀，在输送原料过程中，以提高原料粉碎均匀、对后续加工高质量提供了准备。

技术研发人员：王召贤,王凯,姚元林,王祥成,孙继文
受保护的技术使用者：江苏江龙新材料科技有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14