一种化工搪瓷化工反应釜的制作方法

本技术涉及化工加工设备，尤其涉及一种化工搪瓷化工反应釜。

背景技术：

1、搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

2、现有技术中，如中国专利公开号cn212468100u，公开了一种用于化工生产的搪瓷反应釜，它包括反应釜，所述反应釜的内部设有瓷釉层，其特征在于，所述反应釜上部设有驱动机构，所述反应釜内部设有混合组件；所述驱动机构与混合组件连接；所述混合组件包括依次设置的第一搅拌轮、第二搅拌轮、搅拌桨，所述第一搅拌轮对称设置于反应釜内部，所述第二搅拌轮对称设置于反应釜内部，所述搅拌桨设置于反应釜底部。通过混合组件的第一搅拌轮、第二搅拌轮、搅拌桨共三级分成混合，该实用新型可以保证各物料充分混合，可实现强力高速搅拌，原料化学反应完全，密封性能好，易于维护、维修。

3、虽然上述专利中可以实现强力高速搅拌，提高了混合效果，但是，现有技术中的搪瓷反应釜为了避免搅拌装置中的搅拌杆与釜体内壁距离过近后造成磨损和划伤，从而会设定一定的间距，由于搅拌板与釜体之间存在间距，从而导致内部的一部分搪瓷原料粘附在釜体内壁上，不易排出，不仅难以清理，也造成了材料的浪费，因此，我们提出新型的一种化工搪瓷化工反应釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在为了避免搅拌装置中的搅拌杆与釜体内壁距离过近后造成磨损和划伤，从而会设定一定的间距，由于搅拌板与釜体之间存在间距，从而导致内部的一部分搪瓷原料粘附在釜体内壁上，不易排出，不仅难以清理，也造成了材料的浪费的问题，而提出的一种化工搪瓷化工反应釜。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工搪瓷化工反应釜，包括釜体，所述釜体的外表面靠近右侧顶部的位置设置有第一进料口，所述釜体的外表面靠近左侧顶部的位置设置有第二进料口，所述釜体的底部中心处设置有下料口，所述釜体的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部之间固定连接有支撑板，所述支撑腿的底部设置有减震结构，所述釜体的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿釜体的外表面并延伸至下方，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端对称固定连接有下刮板，搅拌组件，所述搅拌组件数量设为多个，多个所述搅拌组件排列设置在搅拌轴的外表面。

3、进一步地，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在搅拌轴的外表面，所述搅拌杆的顶部和底部固定连接有搅拌板，所述搅拌杆的一端开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部固定连接有第一阻尼器。

4、进一步地，所述第一阻尼器的外表面设置有第一弹簧，所述第一阻尼器的端面固定连接有连杆，所述连杆的外表面固定连接有侧刮板。

5、进一步地，所述内嵌槽的内表壁开设有限位槽，所述连杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相配合。

6、进一步地，所述减震结构包括固定座，所述固定座的内底部固定连接有第二阻尼器，所述第二阻尼器的外部套设有第二弹簧。

7、进一步地，所述支撑腿的外表面滑动贯穿固定座的外表面并延伸至下方，所述支撑板的底部与第二阻尼器的顶部固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，搅拌组件在对釜体内部原料进行混合搅拌时，搅拌杆起到了搅拌作用，搅拌杆上下侧的搅拌板起到了增加搅拌杆与原料接触面积的作用，起到了增强搅拌效果的作用，内嵌槽内部的第一阻尼器配合第一弹簧起到了推动连杆的作用，通过连杆推动侧刮板使其与釜体贴合，旋转时起到了将釜体内壁上粘附的原料刮下的作用，并且第一阻尼器和第一弹簧相配合起到了缓冲的作用，使得侧刮板刮到较硬粘附物时可以向内收缩，解决了搪瓷原料粘附在釜体内壁上，不易排出，而造成难以清理和材料浪费的问题。

10、2、本实用新型中，通过设置限位槽和限位块相配合，起到了对连杆行程进行限位的作用，釜体工作时，支撑腿底部的支撑板与第二阻尼器连接，第二阻尼器通过第二弹簧相配合，起到了缓冲减震的作用，从而提高了装置的稳定性，避免了因震动造成对装置的损伤。

技术特征：

1.一种化工搪瓷化工反应釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括搅拌杆(301)，所述搅拌杆(301)固定连接在搅拌轴(21)的外表面，所述搅拌杆(301)的顶部和底部固定连接有搅拌板(302)，所述搅拌杆(301)的一端开设有内嵌槽(303)，所述内嵌槽(303)的内部固定连接有第一阻尼器(304)。

3.根据权利要求2所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述第一阻尼器(304)的外表面设置有第一弹簧(305)，所述第一阻尼器(304)的端面固定连接有连杆(307)，所述连杆(307)的外表面固定连接有侧刮板(309)。

4.根据权利要求3所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述内嵌槽(303)的内表壁开设有限位槽(306)，所述连杆(307)的外表面固定连接有限位块(308)，所述限位块(308)与限位槽(306)相配合。

5.根据权利要求1所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述减震结构包括固定座(4)，所述固定座(4)的内底部固定连接有第二阻尼器(41)，所述第二阻尼器(41)的外部套设有第二弹簧(42)。

6.根据权利要求1所述的化工搪瓷化工反应釜，其特征在于：所述支撑腿(14)的外表面滑动贯穿固定座(4)的外表面并延伸至下方，所述支撑板(15)的底部与第二阻尼器(41)的顶部固定连接。

技术总结
本技术提供一种化工搪瓷化工反应釜，涉及化工加工设备技术领域，包括釜体，所述釜体的外表面靠近右侧顶部的位置设置有第一进料口，所述釜体的外表面靠近左侧顶部的位置设置有第二进料口，所述釜体的底部中心处设置有下料口，所述釜体的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑腿。本技术中，搅拌组件在对釜体内部原料进行混合搅拌时，搅拌杆起到了搅拌作用，搅拌杆上下侧的搅拌板起到了增加搅拌杆与原料接触面积的作用，起到了增强搅拌效果的作用，内嵌槽内部的第一阻尼器配合第一弹簧起到了推动连杆的作用，解决了搪瓷原料粘附在釜体内壁上，不易排出，而造成难以清理和材料浪费的问题。

技术研发人员：李文
受保护的技术使用者：辽宁诺唯得科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15