焦炉进料除尘装置的制作方法

本技术属于焦炉生产，具体涉及一种焦炉进料除尘装置。

背景技术：

1、目前，顶装焦炉生产时，主要是通过焦炉顶部的装煤孔向焦炉的炭化室中装煤进料的，在该过程中通常会产生大量的烟气，由于烟气成分中较多有害成分，因此必须对这些烟尘进行处理。而现阶段，一般是通过增设除尘装置来实现对烟气的环保处理的，除尘装置主要有地面除尘站和车载除尘站两种形式，两种形式的除尘原理相同，都是在除尘系统里设置风机，利用风机的抽吸力将从装煤孔外溢的烟气经集尘管道导入到除尘器中，经除尘器过滤后烟尘沉降，再将过滤后的气体直接排入大气，但其所用的除尘器大都为旋风除尘器、袋式除尘器中的一种或两种组合，除尘的效果较为有限，除尘质量不高，易导致最终排放到的气体仍不达标，不利于环保，有待改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焦炉进料除尘装置，可有效保证集尘范围和集尘质量，并实现对烟气的袋式或旋风除尘、迷宫式多级多次过滤和吸附除尘以及喷淋沉降除尘，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉进料除尘装置，包括设于焦炉的装煤孔上方的集尘管和地面除尘站，所述集尘管底部与装煤孔对应的位置处可升降连接有支撑板，所述支撑板上贯穿设有输送管，所述输送管的顶端通过第一软管与集尘管连通、底端转动连通有主集尘罩，所述主集尘罩的周侧呈圆周间隔均布有若干子集尘罩，所述子集尘罩的顶部与主集尘罩的上部连通；所述地面除尘站包括第一抽风机、除尘器、除尘箱和第二抽风机，所述第一抽风机的进气口与集尘管连通、排气口与除尘器的进气口连通，所述除尘箱的底部连通有进气管、下部内可拆卸设有除尘盒、中部内设有隔板、上部内设有中空的喷淋盘，所述除尘盒的底部一端开设有进气口、顶部另一端开设有出气口，所述进气管的底端与除尘器的排气口连通、顶端与除尘盒的进气口可拆卸连通，所述除尘盒内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板靠近除尘盒的进气口竖向设置且其底端与除尘盒底部固定连接、顶端与除尘盒顶部之间留有间隙，所述第二挡板靠近除尘盒的出气口竖向设置且其顶端与除尘盒顶部固定连接、底端与除尘盒底部之间留有间隙，所述第一挡板与除尘盒之间设有若干第一滤网、第一挡板与第二挡板之间设有若干第二滤网，第二挡板与除尘盒之间设有若干第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网分别呈上下间隔设置且三者的孔径递减，相邻两第一滤网间、相邻两第二滤网间和相邻两第三滤网间均填充有活性炭，所述隔板上设有气体分布器，所述气体分布器的进气口位于隔板下方并与除尘盒的出气口可拆卸连通、排气口朝上，所述喷淋盘的一侧与设于除尘箱外侧上的水泵的出水口连通，所述水泵的进水口与设于同侧的水箱的出水口连通，所述喷淋盘的底部均布有若干喷嘴，所述隔板顶面一端对应的除尘箱侧壁连通有排水管，所述除尘箱的顶部与第二抽风机的进气口连通。

3、优选的，所述第一软管一侧的集尘管底部竖向设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下并与支撑板固定连接。

4、优选的，所述输送管一侧的支撑板底部固设有电机，所述电机的输出轴朝下并固定套接有主动齿轮，所述主集尘罩上部的外侧固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

5、优选的，所述除尘器为袋式除尘器或旋风除尘器。

6、优选的，所述进气管的顶端连通有第二软管，所述第二软管的尾端通过第一快速接头与除尘盒的进气口连通，所述气体分布器的进气口连通有第三软管，所述第三软管的尾端通过第二快速接头与除尘盒的出气口连通。

7、优选的，所述除尘箱的前端下部开设有窗口且该窗口上可开合连接有密封门，所述除尘盒的左右两外侧壁上均沿前后方向设有t形插块，所述插块对应的除尘箱内侧壁上开设有相适配的插槽，所述插块插接在对应的插槽中。

8、优选的，所述排水管的下方设有顶部敞口的废水箱。

9、优选的，所述第二抽风机的排气口处螺纹套接有干燥管，所述干燥管内间隔设有两通风网，两通风网之间的干燥管内填充有干燥剂颗粒。

10、本实用新型的有益效果是：在通过装煤孔向焦炉装煤进料的过程中运行第一抽风机和第二抽风机，即可将从装煤孔溢散出的烟气抽送到集尘管中，并使烟气先后流经除尘器和除尘箱被净化处理后再从第二抽风机处排出。具体除尘时，主集尘罩周侧的多个子集尘罩的设置，可有效保证集尘范围，而通过支撑板的升降可对主集尘罩和子集尘罩的整体高度进行灵活调节，使其与装煤孔之间的距离适宜，以便于在不影响进料的同时保证集尘的效果，同时主集尘罩与输送管的转动连接，使得主集尘罩和子集尘罩整体可进行周转，能够带动周边气流，更能增强集尘效果，保证整体的集尘质量；

11、收集到的烟气流经除尘器时，利用除尘器可实现对烟气的有效袋式或旋风除尘处理。接着，烟气可经连通有进气管和除尘盒的进气口进入到除尘盒中，在第一挡板和第二挡板的相互配合下，可使除尘盒内形成迷宫式的烟气流道，能够使烟气先由下而上流经第一挡板与除尘盒之间的区域，再改向由上而下流经第一挡板与第二挡板之间的区域，最后再次改向由下至上流经第二挡板与除尘盒之间的区域，从而可通过孔径递减的第一滤网、第二滤网和第三滤网的相互配合，加上相应活性炭，再次实现对烟气的多级多次过滤除尘和多次活性炭吸附除尘处理。然后，烟气可流出除尘盒进入气体分布器中，由气体分布器将烟气重新朝上均匀分布到除尘箱的上部内，并由下至上流动。同时，在水泵的抽送下，水箱中的水可被输送到喷淋盘中，并经多个喷嘴朝下喷出，从而可与向上流动的烟气逆流对冲，能够进一步实现对烟气的有效喷淋沉降除尘处理。最后，尾气再经第二抽风机被排出至外部环境，以此，可先后实现对烟气的袋式或旋风除尘、迷宫式多级多次过滤和活性炭吸附除尘以及喷淋沉降除尘，相比于原有的除尘器除尘，其整体的除尘效果更佳、质量更高，更能确保尾气的达标排放，更有利于环保。此外，除尘盒与除尘箱的可拆卸连接、除尘盒的进气口和出气口与进气管、气体分布器的可拆卸连接，使得除尘盒能被灵活拆装更换，从而可有效保证过滤和吸附除尘的效果和质量，使得这个除尘系统更换环保实用。

技术特征：

1.一种焦炉进料除尘装置，包括设于焦炉的装煤孔上方的集尘管和地面除尘站，其特征在于，所述集尘管底部与装煤孔对应的位置处可升降连接有支撑板，所述支撑板上贯穿设有输送管，所述输送管的顶端通过第一软管与集尘管连通、底端转动连通有主集尘罩，所述主集尘罩的周侧呈圆周间隔均布有若干子集尘罩，所述子集尘罩的顶部与主集尘罩的上部连通；所述地面除尘站包括第一抽风机、除尘器、除尘箱和第二抽风机，所述第一抽风机的进气口与集尘管连通、排气口与除尘器的进气口连通，所述除尘箱的底部连通有进气管、下部内可拆卸设有除尘盒、中部内设有隔板、上部内设有中空的喷淋盘，所述除尘盒的底部一端开设有进气口、顶部另一端开设有出气口，所述进气管的底端与除尘器的排气口连通、顶端与除尘盒的进气口可拆卸连通，所述除尘盒内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板靠近除尘盒的进气口竖向设置且其底端与除尘盒底部固定连接、顶端与除尘盒顶部之间留有间隙，所述第二挡板靠近除尘盒的出气口竖向设置且其顶端与除尘盒顶部固定连接、底端与除尘盒底部之间留有间隙，所述第一挡板与除尘盒之间设有若干第一滤网、第一挡板与第二挡板之间设有若干第二滤网，第二挡板与除尘盒之间设有若干第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网分别呈上下间隔设置且三者的孔径递减，相邻两第一滤网间、相邻两第二滤网间和相邻两第三滤网间均填充有活性炭，所述隔板上设有气体分布器，所述气体分布器的进气口位于隔板下方并与除尘盒的出气口可拆卸连通、排气口朝上，所述喷淋盘的一侧与设于除尘箱外侧上的水泵的出水口连通，所述水泵的进水口与设于同侧的水箱的出水口连通，所述喷淋盘的底部均布有若干喷嘴，所述隔板顶面一端对应的除尘箱侧壁连通有排水管，所述除尘箱的顶部与第二抽风机的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的焦炉进料除尘装置，其特征在于，所述第一软管一侧的集尘管底部竖向设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下并与支撑板固定连接。

3.根据权利要求1所述的焦炉进料除尘装置，其特征在于，所述输送管一侧的支撑板底部固设有电机，所述电机的输出轴朝下并固定套接有主动齿轮，所述主集尘罩上部的外侧固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的焦炉进料除尘装置，其特征在于，所述除尘器为袋式除尘器或旋风除尘器。

5.根据权利要求1所述的焦炉进料除尘装置，其特征在于，所述进气管的顶端连通有第二软管，所述第二软管的尾端通过第一快速接头与除尘盒的进气口连通，所述气体分布器的进气口连通有第三软管，所述第三软管的尾端通过第二快速接头与除尘盒的出气口连通。

6.根据权利要求1所述的焦炉进料除尘装置，其特征在于，所述除尘箱的前端下部开设有窗口且该窗口上可开合连接有密封门，所述除尘盒的左右两外侧壁上均沿前后方向设有t形插块，所述插块对应的除尘箱内侧壁上开设有相适配的插槽，所述插块插接在对应的插槽中。

7.根据权利要求1所述的焦炉进料除尘装置，其特征在于，所述排水管的下方设有顶部敞口的废水箱。

8.根据权利要求1所述的焦炉进料除尘装置，其特征在于，所述第二抽风机的排气口处螺纹套接有干燥管，所述干燥管内间隔设有两通风网，两通风网之间的干燥管内填充有干燥剂颗粒。

技术总结
本技术涉及一种焦炉进料除尘装置，包括设于焦炉装煤孔上方的集尘管和地面除尘站，集尘管底部可升降设有支撑板，支撑板上设有输送管，输送管顶端通过第一软管与集尘管连通、底端转动连通有主集尘罩，主集尘罩周侧连通有若干子集尘罩，地面除尘站包括第一抽风机、除尘器、除尘箱和第二抽风机，第一抽风机进气口与集尘管连通、排气口与除尘器进气口连通，除尘箱底部连通有进气管、下部内可拆卸设有除尘盒、中部内设有隔板、上部内设有中空喷淋盘，进气管底端与除尘器排气口连通、顶端与除尘盒进气口可拆卸连通。本技术可有效保证集尘范围和质量，并能实现对烟气的袋式或旋风除尘、迷宫式多级多次过滤和吸附除尘以及喷淋除尘，更加实用。

技术研发人员：王兴生,李向东,候民友,高建伟,畅宾平,周跃辉
受保护的技术使用者：河南平煤神马京宝化工科技股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/13