一种胶体新型铜箔涂胶装置的制作方法

本技术涉及铜箔加工，特别是一种胶体新型铜箔涂胶装置。

背景技术：

1、随着电子产品的普及和广泛发展，金属基制作的led电路板的生产和制造技术也不断更新和发展，制造这种电路板的一重要材料是铜箔，铜箔一般为厚度较薄的带状结构，在加工过程中，通常是先对铜箔材料进行涂胶覆膜，然后进入后序进行加工，加工完成后适配铝基板。

2、铝基板至少包含三层结构，即铝板、导热胶、铜箔。三层材料通过热压压合在一起，导热胶的上下表面分别粘结铜箔和铝板。导热胶采用涂胶工艺生产，传统的导热胶生产过程需要将导热胶涂胶在离型膜上，再将导热胶置入铝板与铜箔之间进行热压压合，获得铝基板。随着技术的进步，导热胶已经可以直接涂胶在铜箔的表面，将涂胶后的铜箔支架热压压合在铝板上生产铝基板。

3、当前所使用的涂胶设备虽然均可满足对不同厚度、不同面积的胶液在铜箔表面进行涂布作业的需要，但均缺少对涂布后的胶液表面进行整形的能力，从而导致铜箔表面胶层极易出现凹凸不平的缺陷，尤其是胶层侧表面位置表面凹凸现象尤为突出，从而严重影响了胶层在后续加工作业的粘接能力的稳定性、耐高温性能、绝缘性能及结构强度等性能，为此，我们提出了一种新型的铜箔涂胶装置，使胶液分布均匀，厚度一致。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种胶体新型铜箔涂胶装置，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种胶体新型铜箔涂胶装置，包括胶箱和位于其外部的泵机，所述胶箱的内部和外部分别两侧均设置有两个滚筒，所述胶箱两端的内部均设置有加热设备，所述胶箱上方的一侧的设置有可上下往复运动的胶筒，所述胶箱上方的另一侧均滑动连接有两个淋胶箱，两个所述淋胶箱的下方均设置有多个淋头，多个所述淋头一一位置交错布置，所述泵机通过管道分别与所述胶箱和两个淋胶箱相连。

3、由上述任一方案优选的是，所述胶箱内部的两侧均固定连接有封闭板，两个所述封闭板均倾斜布置，且二者呈v字形布置。

4、由上述任一方案优选的是，所述胶箱外部两侧的下方均固定连接有第一固定板，两组所述第一固定板之间均转动连接有所述滚筒，通过使用该方案可便于对滚筒进行组装。

5、由上述任一方案优选的是，所述胶箱外表面两侧的上方均开设有四个导向槽，两个所述淋胶箱外表面的两侧均固定连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆分别位于四个所述导向槽的内部，且二者滑动连接，四个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有锁紧帽，通过使用该方案可对淋胶箱的上下位置进行调整。

6、由上述任一方案优选的是，所述胶箱远离所述导向槽顶面的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶面的中部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有u形的安装架，所述胶筒位于所述安装架的内部，通过使用该方案可实现胶筒的上下往复运动。

7、由上述任一方案优选的是，两个所述淋胶箱的上方设置有上盖，两个所述上盖顶面的中部均固定连接有固定管。

8、由上述任一方案优选的是，两个所述加热设备分别位于两个封闭板的下方。

9、本实用新型具有以下优点：

10、1、该胶体新型铜箔涂胶装置，以胶箱作为装置主体，胶箱上安装有多个滚筒，方便布置铜箔，在胶箱的上方安装有两个可上下调整的淋胶箱，两个淋胶箱的下方均安装有淋头，多个淋头交错布置，可通过胶箱外部的泵机向淋胶箱内灌入胶液，在胶箱的上方还设置有可上下往复运动的胶筒，通过胶筒转动，可对淋下的胶进行平整和摊铺，使胶液分布均匀，且的淋下的胶液可回流至胶箱内，使胶液可循环使用，整个装置结构紧凑，方便使用，满足使用的需要。

11、2、该胶体新型铜箔涂胶装置，在胶箱内部的两侧均固定连接有倾斜的封闭板，在两个封闭板的下方均设置有加热设备，加热设备可对胶箱内的胶液进行加热保温，避免胶液凝固。

技术特征：

1.一种胶体新型铜箔涂胶装置，其特征在于：包括胶箱（1）和位于其外部的泵机（2），所述胶箱（1）的内部和外部分别两侧均设置有两个滚筒（3），所述胶箱（1）两端的内部均设置有加热设备（9），所述胶箱（1）上方的一侧的设置有可上下往复运动的胶筒（7），所述胶箱（1）上方的另一侧均滑动连接有两个淋胶箱（6），两个所述淋胶箱（6）的下方均设置有多个淋头（8），多个所述淋头（8）一一位置交错布置，所述泵机（2）通过管道分别与所述胶箱（1）和两个淋胶箱（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种胶体新型铜箔涂胶装置，其特征在于：所述胶箱（1）内部的两侧均固定连接有封闭板（10），两个所述封闭板（10）均倾斜布置，且二者呈v字形布置。

3.根据权利要求2所述的一种胶体新型铜箔涂胶装置，其特征在于：所述胶箱（1）外部两侧的下方均固定连接有第一固定板（11），两组所述第一固定板（11）之间均转动连接有所述滚筒（3）。

4.根据权利要求3所述的一种胶体新型铜箔涂胶装置，其特征在于：所述胶箱（1）外表面两侧的上方均开设有四个导向槽（13），两个所述淋胶箱（6）外表面的两侧均固定连接有螺纹杆（16），四个所述螺纹杆（16）分别位于四个所述导向槽（13）的内部，且二者滑动连接，四个所述螺纹杆（16）的外部均螺纹连接有锁紧帽。

5.根据权利要求4所述的一种胶体新型铜箔涂胶装置，其特征在于：所述胶箱（1）远离所述导向槽（13）顶面的一侧固定连接有第二固定板（12），所述第二固定板（12）顶面的中部设置有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的输出端设置有u形的安装架（4），所述胶筒（7）位于所述安装架（4）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种胶体新型铜箔涂胶装置，其特征在于：两个所述淋胶箱（6）的上方设置有上盖（14），两个所述上盖（14）顶面的中部均固定连接有固定管（15）。

7.根据权利要求6所述的一种胶体新型铜箔涂胶装置，其特征在于：两个所述加热设备（9）分别位于两个封闭板（10）的下方。

技术总结
本技术涉及铜箔加工技术领域，特别是一种胶体新型铜箔涂胶装置，包括胶箱和位于其外部的泵机，所述胶箱的内部和外部分别两侧均设置有两个滚筒，所述胶箱两端的内部均设置有加热设备，所述胶箱上方的一侧的设置有可上下往复运动的胶筒。本技术的优点在于：胶箱上安装有多个滚筒，方便布置铜箔，在胶箱的上方安装有两个可上下调整的淋胶箱，两个淋胶箱的下方均安装有淋头，多个淋头交错布置，可通过胶箱外部的泵机向淋胶箱内灌入胶液，在胶箱的上方还设置有可上下往复运动的胶筒，通过胶筒转动，可对淋下的胶进行平整和摊铺，使胶液分布均匀，且的淋下的胶液可回流至胶箱内，使胶液可循环使用，整个装置结构紧凑，方便使用。

技术研发人员：廖平元
受保护的技术使用者：嘉元（深圳）科技创新有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15