本技术涉及热能回收利用的,具体为一种热能回收利用装置。
背景技术:
1、喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,因此广泛的应用于制药行业。空气经过滤和加热,进入干燥塔顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥塔,料液经塔体顶部的雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品,成品连续地由干燥塔底部连通管送入到旋风分离塔中对成品进行分离并由旋风分离塔底部的放料阀输出。
2、现有的喷雾干燥机在生产的过程中旋风分离塔内部将空气与成品之间分离后,由冷风机将热空气进行引出冷却排出,但是冷却风机出风温度达到70-80℃,干燥出风温度达到90-100℃,风冷后冷空气变成热空气直接排放,不对热空气中的热能进行回收利用,从而造成资源的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种能够提高废热回收利用减少能源浪费的热能回收利用装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热能回收利用装置,包括干燥箱、进风箱和风机,所述干燥箱的顶部设有进料管,所述进料管的一侧且位于所述干燥箱的顶部连通设于进风管,所述干燥箱的底部连通设有输料管,所述输料管的另一端与旋风分离箱相连通,所述旋风分离箱的顶部设有出风管,所述进风箱的内部等距离设有多层波纹板,所述波纹板的内部设有空腔,所述波纹板的两端均与支管相连通,所述波纹板一端所述支管的端部与所述出风管相连通,所述风机的一端与所述进风箱的一侧相连通,所述风机的另一端与所述进风管相连通,所述进风管上设有加热组件,通过增设进风箱、波纹板、空腔以及支管,能够将出风管排出的热空气对于进风箱内部进入的冷空气起到预热的作用,能够减少加热管对于电力使用,有效的减少能源的使用,降低了出风管中排出热空气的热量浪费,大大提高了热空气中的废热利用,能够实现节能环保的作用,减少资源的浪费。
3、优选的,所述加热组件包括与所述进风管相连通的加热箱,所述加热箱的内部等距离设有多层加热管,所述加热箱安装于所述干燥箱的外侧壁,能够对于进风管中进入的空气起到加热的作用。
4、优选的,所述波纹板另一端的所述支管的端部贯穿所述进风箱且向外延伸与回流管相连通,所述回流管的另一端与保温箱相连通,所述保温箱套设于所述干燥箱的外侧,且所述干燥箱的外壁与所述保温箱的内壁之间形成缝隙腔,保温箱的一侧连通设有排气管,能够对于波纹板内部空腔中余热利用后的空气进行引入到保温箱中对于干燥箱的外壁进行预热,减少干燥箱内部热量的损失。
5、优选的,所述干燥箱的外壁通过固定块与所述保温箱的内壁固定连接,增加干燥箱安装于保温箱内部的稳定性。
6、优选的,所述进风箱远离所述风机的一端连通设有进风网罩,能够对于进入箱体内部的空气起到过滤的作用。
7、优选的,所述旋风分离箱的底部设有带有控制阀的排料管,增加旋风分离箱内部药品成品排出的方便性。
8、优选的,所述出风管上连通设有过滤箱,所述过滤箱的内部设有过滤网,所述过滤网的一侧设有活性炭吸附网板,能够对于出风管内部排出的热空气起到过滤净化的作用。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过对现有的喷雾干燥机废热回收装置进行优化,通过增设进风箱、波纹板、空腔以及支管,能够将出风管排出的热空气对于进风箱内部进入的冷空气起到预热的作用,能够减少加热管对于电力使用,有效的减少能源的使用,降低了出风管中排出热空气的热量浪费,大大提高了热空气中的废热利用,能够实现节能环保的作用,减少资源的浪费。
1.一种热能回收利用装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置,其特征在于,所述加热组件包括与所述进风管(3)相连通的加热箱(12),所述加热箱(12)的内部等距离设有多层加热管(13),所述加热箱(12)安装于所述干燥箱(1)的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置,其特征在于,所述波纹板(8)另一端的所述支管(10)的端部贯穿所述进风箱(7)且向外延伸与回流管(14)相连通,所述回流管(14)的另一端与保温箱(15)相连通,所述保温箱(15)套设于所述干燥箱(1)的外侧,且所述干燥箱(1)的外壁与所述保温箱(15)的内壁之间形成缝隙腔(16),保温箱(15)的一侧连通设有排气管(17)。
4.根据权利要求3所述的一种热能回收利用装置,其特征在于,所述干燥箱(1)的外壁通过固定块与所述保温箱(15)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置,其特征在于,所述进风箱(7)远离所述风机(11)的一端连通设有进风网罩(21)。
6.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置,其特征在于,所述旋风分离箱(5)的底部设有带有控制阀的排料管。
7.根据权利要求1所述的一种热能回收利用装置,其特征在于,所述出风管(6)上连通设有过滤箱(18),所述过滤箱(18)的内部设有过滤网(19),所述过滤网(19)的一侧设有活性炭吸附网板(20)。