一种高效节能的叔胺胺化反应系统的制作方法

本技术属于叔胺胺化反应，具体涉及一种高效节能的叔胺胺化反应系统。

背景技术：

1、二甲胺和脂肪醇反应能生成叔胺和水，该反应是吸热反应，整个反应过程需要大量热量维持体系处于回流状态，不断地将反应体系中生成的水进行脱除，促进反应向右继续进行，在实际生产中需要借助回流以及系统中的循环气将反应生成的水带出并分离。

2、二甲胺和脂肪醇反应的系统温度为180-250℃，压力在0.1-0.4mpa，反应生成的叔胺、水以及未反应的脂肪醇等混合物被气化进入胺化塔，然后经冷凝器换热，叔胺、脂肪醇、水蒸气基本都被冷却至50℃左右，经过水油分离后油相（50℃）回到胺化塔中，回到胺化塔中的冷料（50℃）碰到上升的叔胺、水以及未反应的脂肪醇，以下简称热料（180-250℃），导致热料部分被冷却回到胺化釜内，浪费能源，同时反应生成的水无法很好地被移出系统，导致催化剂活性受到影响，反应变慢，同时又需要更多持续的热量，加热回流下来的冷料，增加了能耗。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能的叔胺胺化反应系统。

2、具体技术方案如下：

3、一种高效节能的叔胺胺化反应系统，包括胺化釜、胺化塔、一级冷凝器、二级冷凝器、一级油水分离器和二级油水分离器，胺化釜的出料口连接胺化塔，胺化塔的顶部出料口连接一级冷凝器的热料进口，一级冷凝器的液体物料出口连接一级油水分离器，一级冷凝器的气体物料出口连接二级冷凝器，二级冷凝器的液体物料出口连接二级油水分离器，一级油水分离器和二级油水分离器的油相出料口汇合成一管路与胺化塔塔顶相连接。

4、进一步地，胺化釜的顶部出口分成两管路，一管路连接胺化塔，另一管路连接出料冷凝器，胺化塔的底部出料口连接胺化釜。

5、进一步地，一级油水分离器和二级油水分离器底部的分水口汇合成一管路与水收集罐连接。

6、进一步地，一级油水分离器和二级油水分离器的底部分水口的管路上分别设有自动打开切断阀，其与一级油水分离器和二级油水分离器上的油水界面液位计联锁。

7、进一步地，一级油水分离器和二级油水分离器内水平悬挂有圆形挡板，减少油水分离器油水混合的可能性。

8、进一步地，圆形挡板与一级油水分离器或二级油水分离器的内壁之间的间距为40-60mm，过大局部会形成涡流，过小不利于油相上浮。

9、进一步地，一级冷凝器连接一级油水分离器的管道直径为600-1000mm，二级冷凝器连接二级油水分离器的管道直径为600-1000mm，这样可以保证冷凝器物料更容易下来，一级油水分离器和二级油水分离器与胺化塔连接管道直径为500-650mm，保证油水经过充分分离，回到胺化塔中物料水分含量极低。

10、通过连续采样，研究发现胺化塔出来物料中70-90%的是叔胺和原料，简称油相，10-20%的是水，5-10%是氢气和二甲胺，出料温度在180-250℃间。

11、本实用新型的有益效果在于：自动调节阀自动控制一冷出料温度在135-150℃，让胺化塔出来的混合气中的油相冷成液体，水还是以气态的形式到二冷中冷成液态水，被油水分离器分离出反应体系，回到胺化塔塔顶的物料绝大部分是一冷冷却的油相，温度由50℃提高到140℃左右，不仅节约能耗，更有利于胺化塔中上升的气态水移出体系，维持催化剂高活性。为保证实施，界面液位计与自动切断阀联锁，完成自动回流分水。

技术特征：

1.一种高效节能的叔胺胺化反应系统，其特征在于包括胺化釜（1）、胺化塔（2）、一级冷凝器（3）、二级冷凝器（4）、一级油水分离器（5）和二级油水分离器（6），胺化釜（1）的出料口连接胺化塔（2），胺化塔（2）的顶部出料口连接一级冷凝器（3）的热料进口，一级冷凝器（3）的液体物料出口连接一级油水分离器（5），一级冷凝器（3）的气体物料出口连接二级冷凝器（4），二级冷凝器（4）的液体物料出口连接二级油水分离器（6），一级油水分离器（5）和二级油水分离器（6）的油相出料口汇合成一管路与胺化塔（2）的塔顶连接。

2.如权利要求1所述的一种高效节能的叔胺胺化反应系统，其特征在于胺化釜（1）的顶部出口分成两管路，一管路连接胺化塔（2），另一管路连接出料冷凝器（7），胺化塔（2）的底部出料口连接胺化釜（1）。

3.如权利要求2所述的一种高效节能的叔胺胺化反应系统，其特征在于一级油水分离器（5）和二级油水分离器（6）底部的分水口汇合成一管路与水收集罐连接。

4.如权利要求3所述的一种高效节能的叔胺胺化反应系统，其特征在于一级油水分离器（5）和二级油水分离器（6）的底部分水口的管路上分别设有自动打开切断阀，其与一级油水分离器（5）和二级油水分离器（6）上的油水界面液位计联锁。

5.如权利要求4所述的一种高效节能的叔胺胺化反应系统，其特征在于一级油水分离器（5）和二级油水分离器（6）内水平悬挂有圆形挡板（8）。

6.如权利要求5所述的一种高效节能的叔胺胺化反应系统，其特征在于圆形挡板（8）在一级油水分离器（5）和二级油水分离器（6）内部，并与一级油水分离器（5）或二级油水分离器（6）的内壁之间的间距为40--60mm。

7.如权利要求5所述的一种高效节能的叔胺胺化反应系统，其特征在于一级冷凝器（3）连接一级油水分离器（5）的管道直径为600-1000mm，二级冷凝器（4）连接二级油水分离器（6）的管道直径为600-1000mm，一级油水分离器（5）和二级油水分离器（6）与胺化塔（2）连接管道直径为500-650mm。

技术总结
本技术公开了一种高效节能的叔胺胺化反应系统，包括胺化釜、胺化塔、一级冷凝器、二级冷凝器、一级油水分离器和二级油水分离器，胺化釜的出料口连接胺化塔，胺化塔顶部出料口连接一级冷凝器热料进口，一级冷凝器的液体物料出口连接一级油水分离器，一级冷凝器的气体物料出口连接二级冷凝器，二级冷凝器的液体物料出口连接二级油水分离器，一级油水分离器和二级油水分离器的油相出料口汇合成一管路与胺化塔连接，一级油水分离器和二级油水分离器内水平悬挂有圆形挡板。本技术采用分级冷凝，分别对油相和水相进行冷凝，使回到胺化塔的料的温度由50℃提高到140℃左右，节约能耗，更有利于胺化塔中上升的气态水移出体系，加快反应转化。

技术研发人员：樊杰,陈红星,董龙会,窦同丰
受保护的技术使用者：江苏万盛大伟化学有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15