一种水泥脱硝装置的制作方法

本技术涉及水泥制造，具体为一种水泥脱硝装置。

背景技术：

1、水泥制造脱硝用分解炉是指：目前，随着社会基础建设的快速发展，水泥制造企业越来越规模化，随着规模化的加剧，建筑企业的成绩得到了很大的提高。激烈的市场竞争形势下一些水泥企业因为生产成本太高导致很难正常发展，并直接影响企业的生产指标和经济效益。

2、中国实用新型专利：公开号为cn212731669u，公开了一种水泥制造脱硝用分解炉，包括分解炉本体、挡板和箱体，所述分解炉本体通过固定架焊接在支撑架上，所述分解炉本体内焊接有挡板，且分解炉本体内嵌入固定有第一连接管，所述第一连接管上安装有喷枪，所述分解炉本体的外表面侧端安装有箱体和气路稳压器，所述分解炉本体上嵌入固定有出料管，且出料管上安装有限位板，所述气路稳压器的底端面安装有空气压缩泵，且空气压缩泵通过固定管与气路稳压器气体连通，所述气路稳压器的顶端面安装有第二连接管，且第二连接管背离气路稳压器的一端嵌入固定在箱体上，所述箱体的顶端面嵌入固定有进液管。本实用新型具备操作便捷，减少脱硝成本和实用性更佳的优点。

3、现有的技术中cn212731669u在使用时，通过氨水进行脱硝，但是随着环保要求的提高，随着水泥生产环保要求的逐步严格，原有单纯的氨水作为nox的还原剂用量大，成本高，且在某些情况难达到排放要求，同时氨水逃逸量大。氨逃逸会对环境产生破坏作用，对人体产生伤害。因此需要一种水泥脱硝装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥脱硝装置，具备减少氨水脱硝时氨逃逸会对环境产生破坏作用的优点，解决了氨水脱硝时氨逃逸会对环境产生破坏作用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥脱硝装置，包括分解炉本体，所述分解炉本体底端固定安装有风机本体，所述分解炉本体顶部固定安装有顶壳，所述顶壳内设有安装架，所述安装架内填充有反应填料，所述分解炉本体外侧下方分别嵌入安装有烟气风管。

3、使用本技术方案中一种水泥脱硝装置时，通过烟气风管导入窑尾烟气，并在风机本体作用下，使烟气在分解炉本体内上升，此时通过进液管向分解炉本体内注入氨水，此时，氨水通过花洒本体上的喷枪本体将液体雾化，并在分解炉本体内对烟气进行脱硝处理，同时经过处理后的烟气上升并透过安装架内的反应填料并通过排气管排出分解炉。

4、优选的，所述分解炉本体底端外侧固定安装有支撑架，分解炉本体底部采用弧形结构设计。

5、优选的，所述风机本体顶部的出气端伸入分解炉本体内并连通安装有出风罩。

6、优选的，所述顶壳正面开孔并嵌入安装有排气管，顶壳顶部开孔并嵌入安装有进液管。

7、优选的，所述进液管底端穿过反应填料和安装架并连通安装有花洒本体。

8、优选的，所述花洒本体下表面呈环形阵列连通安装有喷枪本体。

9、优选的，两个所述烟气风管相对一端处于同一平面并对冲布置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过设置分解炉本体，并在分解炉本体底端设置风机本体，进而可通过风机本体向分解炉本体内进行气体注入，从而使进入的烟气可保持在分解炉本体内上扬，同时，在分解炉本体顶部设置顶壳，从而在顶壳内通过安装架填充反应填料，经反应填料可对脱硝后的烟气进行再次物理脱硝，继而减少排出气体中的氨含量，达到了减少氨水脱硝时氨逃逸会对环境产生破坏作用的效果。

技术特征：

1.一种水泥脱硝装置，包括分解炉本体(9)，其特征在于：所述分解炉本体(9)底端固定安装有风机本体(1)，所述分解炉本体(9)顶部固定安装有顶壳(8)，所述顶壳(8)内设有安装架(5)，所述安装架(5)内填充有反应填料(6)，所述分解炉本体(9)外侧下方分别嵌入安装有烟气风管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥脱硝装置，其特征在于：所述分解炉本体(9)底端外侧固定安装有支撑架(2)，分解炉本体(9)底部采用弧形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种水泥脱硝装置，其特征在于：所述风机本体(1)顶部的出气端伸入分解炉本体(9)内并连通安装有出风罩(11)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥脱硝装置，其特征在于：所述顶壳(8)正面开孔并嵌入安装有排气管(12)，顶壳(8)顶部开孔并嵌入安装有进液管(7)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥脱硝装置，其特征在于：所述进液管(7)底端穿过反应填料(6)和安装架(5)并连通安装有花洒本体(4)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥脱硝装置，其特征在于：所述花洒本体(4)下表面呈环形阵列连通安装有喷枪本体(10)。

7.根据权利要求1所述的一种水泥脱硝装置，其特征在于：两个所述烟气风管(3)相对一端处于同一平面并对冲布置。

技术总结
本技术涉及水泥制造技术领域，尤其涉及一种水泥脱硝装置，其技术方案包括：分解炉本体，所述分解炉本体底端固定安装有风机本体，所述分解炉本体顶部固定安装有顶壳，所述顶壳内设有安装架，所述安装架内填充有反应填料，所述分解炉本体外侧下方分别嵌入安装有烟气风管。本技术解决了氨水脱硝时氨逃逸会对环境产生破坏作用的问题。

技术研发人员：杨金波,赵德昌,倪礼钰,吉品茂,郑晓攀,郑超,赵民虎,余安东,陈开攀
受保护的技术使用者：安康市尧柏水泥有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15