一种精密生产用安全型淬火抹油装置的制作方法

本技术涉及带钢生产相关领域，尤其涉及一种精密生产用安全型淬火抹油装置。

背景技术：

1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，在钢带生产过程中需要经过多道工序，在淬火之前需要抹油，则需要用到专用的抹油机。

2、中国专利：cn202210267128.9的一种带钢生产用淬火抹油机，包括抹油机本体和储油箱，抹油机本体上端面左侧固定连接有储油箱，储油箱内开设有储油腔，抹油机本体两侧均开设有第一侧开口槽，抹油机本体内开设有抹油腔，抹油腔内侧上端面左侧固定连接有内连接板，内连接板下端面固定连接有流油管，抹油腔内设置有内固定板，内固定板上端面开设有通过孔，内固定板前后端面右侧均固定连接有第二侧连接板，本发明通过设置了抹油机本体、储油箱、储油腔、第一侧开口槽、抹油腔、内连接板、流油管、内固定板、通过孔、第二侧连接板、连接轴、转动辊和固定毛刷，达到了可均匀的对带钢外表面涂覆润滑油进而达到抹油机本体在使用过程中稳定运行的效果。

3、上述专利和现有技术中的抹油机在实际使用过程中存在以下问题：采用单一工位进行抹油，导致抹油后的钢带表面油不均匀，则需要人工进行手动处理，由于钢带实时传输，人工处理容易存在安全隐患，且耗费人力，影响工作效率。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种精密生产用安全型淬火抹油装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种精密生产用安全型淬火抹油装置，包括用于进行抹油的处理箱，处理箱顶部设置有盖板，盖板顶部设置有密封盖，所述处理箱左侧设置有导入件，导入件两侧安装有调节杆件，所述调节杆件另一端连接有托辊，所述处理箱右侧设置有导出件，所述处理箱底部安装有收集仓，并且处理箱前后位置均设置有驱动电机，所述处理箱内上端安装有与密封盖相通的油箱，所述油箱底部设置有连接管，连接管另一端与抹油辊相接，还包括设于处理箱内右端前后位置且可驱动抹油辊以及对抹油后钢带表面进行抹匀处理的辅助装置。

3、优选的，所述辅助装置包括设于处理箱内右端前后位置的且连接驱动电机的均匀机构、设于均匀机构外侧且同样连接驱动电机的主动带轮、与主动带轮外侧连接的同步带、设于同步带另一端的从动带轮以及安装于从动带轮内侧的传动齿轮，所述从动带轮内侧通过轴杆与传动齿轮相接，所述传动齿轮与抹油辊内部轴杆相接，并且传动齿轮设置有两组，两组传动齿轮之间相互啮合。

4、优选的，所述均匀机构包括用于进行驱动的驱动机构以及可对抹油后钢带表面的抹平均匀的接触机构。

5、优选的，所述驱动机构包括设于处理箱内右端前后位置的固定框、设于固定框内侧的两组固定架、设于固定框内侧上下位置的扇形齿轮、啮合于扇形齿轮的齿条、设于齿条内侧的导向条、设于固定框内上下位置且连接扇形齿轮的从动齿轮以及与从动齿轮进行啮合的主动齿轮，所述主动齿轮中部设置有轴杆，该轴杆贯穿主动带轮与驱动电机输出轴相接。

6、优选的，所述导向条活动嵌入至固定架内侧，导向条以及齿条可由固定架进行导向进行滑动。

7、优选的，所述接触机构包括两组相对设置且均连接于导向条的侧板、设于侧板内上下位置的衔接轴、设于衔接轴外侧的抹匀辊、以及安装在抹匀辊外侧的接触块和刮平片。

8、优选的，所述接触块和刮平片各设置有八组，两者呈圆周阵列排布于抹匀辊外侧。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过在处理箱内右端安装有辅助装置，辅助装置内部设置有均匀机构以及带轮组件，由独立电机进行驱动，可由电机同时带着带轮组件和均匀机构进行传动，带轮组传动下经过齿轮组传动可带着抹油辊运动，进行抹油工作，同时在钢带抹油处理后，经过均匀机构内的接触机构时可实现表面油的均匀处理，接触机构可在驱动下进行往复运动，并且配合自身内部的抹匀辊，抹匀辊外侧设置有接触块、刮平片，接触到钢带即可对其表面均匀处理，提高工作效率以及抹油的效果，避免抹油不均导致后续淬火效果降低，且节省人工抹匀工作，提高安全性。

技术特征：

1.一种精密生产用安全型淬火抹油装置，包括用于进行抹油的处理箱，处理箱顶部设置有盖板，盖板顶部设置有密封盖，所述处理箱左侧设置有导入件，导入件两侧安装有调节杆件，所述调节杆件另一端连接有托辊，所述处理箱右侧设置有导出件，所述处理箱底部安装有收集仓，并且处理箱前后位置均设置有驱动电机，所述处理箱内上端安装有与密封盖相通的油箱，所述油箱底部设置有连接管，连接管另一端与抹油辊相接；

2.根据权利要求1所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述辅助装置包括设于处理箱内右端前后位置的且连接驱动电机的均匀机构、设于均匀机构外侧且同样连接驱动电机的主动带轮、与主动带轮外侧连接的同步带、设于同步带另一端的从动带轮以及安装于从动带轮内侧的传动齿轮，所述从动带轮内侧通过轴杆与传动齿轮相接，所述传动齿轮与抹油辊内部轴杆相接，并且传动齿轮设置有两组，两组传动齿轮之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述均匀机构包括用于进行驱动的驱动机构以及可对抹油后钢带表面的抹平均匀的接触机构。

4.根据权利要求3所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于处理箱内右端前后位置的固定框、设于固定框内侧的两组固定架、设于固定框内侧上下位置的扇形齿轮、啮合于扇形齿轮的齿条、设于齿条内侧的导向条、设于固定框内上下位置且连接扇形齿轮的从动齿轮以及与从动齿轮进行啮合的主动齿轮，所述主动齿轮中部设置有轴杆，该轴杆贯穿主动带轮与驱动电机输出轴相接。

5.根据权利要求4所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述导向条活动嵌入至固定架内侧，导向条以及齿条可由固定架进行导向进行滑动。

6.根据权利要求4所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述接触机构包括两组相对设置且均连接于导向条的侧板、设于侧板内上下位置的衔接轴、设于衔接轴外侧的抹匀辊、以及安装在抹匀辊外侧的接触块和刮平片。

7.根据权利要求6所述一种精密生产用安全型淬火抹油装置，其特征在于：所述接触块和刮平片各设置有八组，两者呈圆周阵列排布于抹匀辊外侧。

技术总结
本技术公开了一种精密生产用安全型淬火抹油装置，包括处理箱、辅助装置、驱动电机、连接管和抹油辊。本技术通过在处理箱内右端安装有辅助装置，辅助装置内部设置有均匀机构以及带轮组件，由独立电机进行驱动，可由电机同时带着带轮组件和均匀机构进行传动，带轮组传动下经过齿轮组传动可带着抹油辊运动，进行抹油工作，同时在钢带抹油处理后，经过均匀机构内的接触机构时可实现表面油的均匀处理，接触机构可在驱动下进行往复运动，并且配合自身内部的抹匀辊，抹匀辊外侧设置有接触块、刮平片，接触到钢带即可对其表面均匀处理，提高工作效率以及抹油的效果，避免抹油不均导致后续淬火效果降低，且节省人工抹匀工作，提高安全性。

技术研发人员：钟德福,余宝荣
受保护的技术使用者：福建鑫盛德电子材料制造有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14