本技术涉及油套管加工装置,尤其涉及一种油套管接箍自动化涂覆装置。
背景技术:
1、石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。接箍型石油套管是由一根根套管本体通过接箍连接起来构成的。
2、油套管接箍在油套管加工的时候,其外部需要涂覆涂料。接箍的涂覆装置为非标设备,随着技术的发展和进步,业内不断对其结构进行改进,以满足使用需求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种油套管接箍自动化涂覆装置。
2、为实现本实用新型的目的,本实用新型提供的技术方案如下:
3、一种油套管接箍自动化涂覆装置,包括纵向依次间隔设置的第一旋转支撑机构、横向移动机构、第二旋转支撑机构、涂覆机构;
4、所述第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构用于支撑油套管旋转;
5、所述横向移动机构用于将油套管横向移动;
6、所述涂覆机构包括装有涂料的箱体,所述箱体的一侧壁上设置有两个间隔设置的铰接轴,且通过两个铰接轴与u型框架的两个侧壁铰接连接,所述u型框架的开口一端设置有涂覆辊,所述u型框架的横杆一端下方设置有第一驱动部件,所述第一驱动部件驱动所述u型框架绕铰接轴旋转。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
8、本申请在使用的时候,横向移动机构上同时放置多根油套管,多根油套管依次进行涂覆,在移动的时候,横向移动机构举升,举升高度超过第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构,待涂覆的油套管移动至第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构上方后,横向移动机构下落,将油套管下放至第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构上,且接箍的部位位于箱体的上方,利用第一驱动部件驱动所述u型框架绕铰接轴旋转,使得沾满涂液的涂覆辊与油套管接触,第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构驱动油套管旋转,涂覆辊随动旋转,涂覆辊上的涂液涂覆到接箍的表面,完成1根油套管的涂覆工作。利用第一驱动部件驱动涂覆辊落入涂液中,重复上述动作,将涂覆完毕的油套管移动,将另一根油套管进行涂覆。利用此装置,能够减少人工参与,提高效率。
1.一种油套管接箍自动化涂覆装置,其特征在于,包括纵向依次间隔设置的第一旋转支撑机构(1)、横向移动机构、第二旋转支撑机构、涂覆机构;所述第一旋转支撑机构(1)和第二旋转支撑机构用于支撑油套管(4)旋转;所述横向移动机构用于将油套管(4)横向移动;
2.根据权利要求1所述的油套管接箍自动化涂覆装置,其特征在于,所述第一旋转支撑机构和第二旋转支撑机构结构相同,所述第一旋转支撑机构包括纵向梁、固定块(101)以及左转轮(103)、右转轮(102),所述左转轮(103)、右转轮(102)左右间隔设置在纵向梁顶端,所述左转轮(103)、右转轮(102)分别转动连接在两个固定块(101)之间,其中,所述左转轮(103)连接有第四驱动部件,通过第四驱动部件驱动左转轮(103)旋转。
3.根据权利要求1所述的油套管接箍自动化涂覆装置,其特征在于,所述横向移动机构包括一个或多个横移单元,每个横移单元均包括固定架(14),所述固定架(14)的四个角分别设置1个驱动辊(15),四个驱动辊(15)通过输送带(2)传动连接,所述固定架(14)上设置有第二驱动部件(13),所述第二驱动部件(13)驱动至少一个驱动辊(15)旋转,从而带动输送带(2)旋转,所述输送带(2)上均匀间隔设置有用于支撑油套管(4)的支撑块(3),所述固定架(14)通过多个第三驱动部件(16)升降。
4.根据权利要求3所述的油套管接箍自动化涂覆装置,其特征在于,所述固定架(14)安装有多个底部安装机构,每个底部安装机构均包括滑动杆(17)和安装块(18),所述安装块(18)上设置有滑动孔,所述滑动杆(17)插入所述滑动孔中且滑动连接。
5.根据权利要求1所述的油套管接箍自动化涂覆装置,其特征在于,所述箱体(6)内侧设置有用于对u型框架(11)进行限位的限位架(9),所述限位架(9)包括l型杆(901)、连接套(902)以及锁紧螺母(903),所述连接套(902)安装在箱体(6)侧壁上,所述l型杆(901)的纵向杆插入所述连接套(902)中且位于连接套(902)的上下两侧的纵向杆上分别螺纹连接1个锁紧螺母(903)。
6.根据权利要求1所述的油套管接箍自动化涂覆装置,其特征在于,所述u型框架(11)开口一端的侧杆上分别连接1个拉簧(8),所述拉簧(8)上端与u型框架(11)连接,下端与箱体(6)底部内壁连接。