一种磺化设备循环水冷机构的制作方法

本技术属于磺化设备，具体是一种磺化设备循环水冷机构。

背景技术：

1、磺化是指向有机化合物分子中加入磺酸基团的反应，而磺化是放热反应，所以需要水冷机构进行降温处理，现有磺化设备循环水冷机构上都设有腔体，且两侧连接有管道，以便对磺化罐内部进行循环水冷处理，而再对磺化设备进行循环水冷处理时，其腔体内部有一部分的冷水对罐体进行冷却，另一部分由于未接触冷水，则会导致该部分降温效果大大降低了，从而会使得冷却降温不均匀，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种磺化设备循环水冷机构，具有便于提高水冷效率的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磺化设备循环水冷机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁均活动套接有磺化罐，所述磺化罐内壁的外侧开设有水冷腔，所述底板两侧的底端分别固定连通有位于水冷腔右侧以及左侧的入水管和排水管，所述磺化罐的外表面固定套接有位于支撑架右侧内壁的齿环块，所述支撑架右端的内侧固定安装有位于磺化罐下方的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定套接有圆轴，所述圆轴的右端延伸至支撑架的内壁且固定套接有齿轮，所述齿轮和齿环块的外表面相啮合。

3、作为本实用新型优选的，所述磺化罐右侧的中部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定套接有圆杆，所述圆杆的左端延伸至磺化罐的内部且外表面固定套接有螺旋叶。

4、作为本实用新型优选的，所述磺化罐的右侧固定连通有位于动力电机前方的投料口，所述磺化罐的内壁固定安装有位于投料口左上方的气压缸，所述气压缸的底端固定安装有挡块。

5、作为本实用新型优选的，所述磺化罐左端的底端固定连通有排料口，所述排料口的顶部活动安装有挡板，所述挡板的尺寸与排料口内壁的尺寸相适配，所述磺化罐的左侧开设有位于连接块右上方的限位槽。

6、作为本实用新型优选的，所述连接块的右侧固定安装有位于限位槽内壁的限位块，所述挡板顶端的中部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有固定架。

7、作为本实用新型优选的，所述磺化罐的左端固定安装有位于固定架上方的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴右端的外表面固定套接有转动板。

8、作为本实用新型优选的，所述转动板底端的内部固定套接有位于固定架内壁连接轴，所述连接轴的外表面与固定架的内壁活动套接。

9、作为本实用新型优选的，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架尺寸相同，两个所述支撑架彼此之间关于底板的中心对称。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过设置齿环块、第一驱动电机和齿轮，由于第一驱动电机的运行，将会使得圆轴带动齿轮发生旋转，而此时由于齿轮与齿环块外表面相啮合的关系，进而可以带动齿环块以及磺化罐整体发生来回摆动偏转，以便使得水冷腔内部的冷水可以均匀的对磺化罐的内部进行降温处理，进而大大的提高循环水冷的效率。

12、2、本实用新型通过设置挡板、第二驱动电机和连接轴，先启动第二驱动电机，由于第二驱动电机的运行，将会使得转轴带动转动板发生偏转，以便使得连接轴在固定架的内壁向后活动，从而可以拉动固定架、连接块和挡板的整体向上运动，随后将会解除对排料口右端的封闭效果，最终可以使得磺化罐内壁的磺化后的原料通过排料口排出，以便后续操作人员收集。

技术特征：

1.一种磺化设备循环水冷机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁均活动套接有磺化罐(3)，所述磺化罐(3)内壁的外侧开设有水冷腔(4)，所述底板(1)两侧的底端分别固定连通有位于水冷腔(4)右侧以及左侧的入水管(5)和排水管(6)，所述磺化罐(3)的外表面固定套接有位于支撑架(2)右侧内壁的齿环块(7)，所述支撑架(2)右端的内侧固定安装有位于磺化罐(3)下方的第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)输出轴的一端固定套接有圆轴(9)，所述圆轴(9)的右端延伸至支撑架(2)的内壁且固定套接有齿轮(10)，所述齿轮(10)和齿环块(7)的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种磺化设备循环水冷机构，其特征在于：所述磺化罐(3)右侧的中部固定安装有动力电机(11)，所述动力电机(11)输出轴的一端固定套接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的左端延伸至磺化罐(3)的内部且外表面固定套接有螺旋叶(13)。

3.根据权利要求1所述的一种磺化设备循环水冷机构，其特征在于：所述磺化罐(3)的右侧固定连通有位于动力电机(11)前方的投料口(26)，所述磺化罐(3)的内壁固定安装有位于投料口(26)左上方的气压缸(14)，所述气压缸(14)的底端固定安装有挡块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种磺化设备循环水冷机构，其特征在于：所述磺化罐(3)左端的底端固定连通有排料口(16)，所述排料口(16)的顶部活动安装有挡板(17)，所述挡板(17)的尺寸与排料口(16)内壁的尺寸相适配，所述磺化罐(3)的左侧开设有位于连接块(18)右上方的限位槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种磺化设备循环水冷机构，其特征在于：所述连接块(18)的右侧固定安装有位于限位槽(19)内壁的限位块(20)，所述挡板(17)顶端的中部固定安装有连接块(18)，所述连接块(18)的顶部固定安装有固定架(21)。

6.根据权利要求1所述的一种磺化设备循环水冷机构，其特征在于：所述磺化罐(3)的左端固定安装有位于固定架(21)上方的第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)输出轴的一端固定套接有转轴(23)，所述转轴(23)右端的外表面固定套接有转动板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种磺化设备循环水冷机构，其特征在于：所述转动板(24)底端的内部固定套接有位于固定架(21)内壁连接轴(25)，所述连接轴(25)的外表面与固定架(21)的内壁活动套接。

8.根据权利要求1所述的一种磺化设备循环水冷机构，其特征在于：所述支撑架(2)的数量为两个，两个所述支撑架(2)尺寸相同，两个所述支撑架(2)彼此之间关于底板(1)的中心对称。

技术总结
本技术属于磺化设备技术领域，且公开了一种磺化设备循环水冷机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁均活动套接有磺化罐，所述磺化罐内壁的外侧开设有水冷腔，所述底板两侧的底端分别固定连通有位于水冷腔右侧以及左侧的入水管和排水管。本技术通过设置齿环块、第一驱动电机和齿轮，由于第一驱动电机的运行，将会使得圆轴带动齿轮发生旋转，而此时由于齿轮与齿环块外表面相啮合的关系，进而可以带动齿环块以及磺化罐整体发生来回摆动偏转，以便使得水冷腔内部的冷水可以均匀的对磺化罐的内部进行降温处理，进而大大的提高循环水冷的效率。

技术研发人员：张炯,黄林海,刘景旭,田晓龙,肖志涛
受保护的技术使用者：天津天智精细化工有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15