本技术涉及机械设备,具体为筛片破损自动检测装置。
背景技术:
1、粉碎机作为一种机械设备,其作用是将大尺寸的固定物料粉碎成要求尺寸,在日常生产过程中,粉碎工序在接收物料时,物料中的铁销、石块清理不彻底,会造成粉碎机筛片破损,导致粉碎物料中含有未完全粉碎的半成品。
2、若物料中未完全粉碎的半成品不能及时发现,会导致大批量回机料产生,影响产品质量,影响生产效率,增加制造成本,因此需要一种筛片破损自动检测装置,其目的是为了对粉碎机粉碎筛选后的物料进行取样检测,进而通过粉碎物料是否合格来判断粉碎机筛片是否出现破损问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供筛片破损自动检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出了筛片破损自动检测装置,包括三通管,所述三通管的两个出料口均固定连通有电磁阀,其中一个所述电磁阀的一端固定连通有导料管;
3、所述三通管底端的一侧与绞龙的进料端固定连通,另一个所述电磁阀的底端固定连通有通料管,所述通料管的底端固定连通有置料仓,所述置料仓的底端固定设有支撑架,所述支撑架内壁的顶部穿插设有物料筛,所述物料筛的内壁固定设有筛网,所述物料筛一端的顶部固定连通有第一出料斗,且物料筛一端的底部固定连通有第二出料斗,所述第一出料斗的底端和第二出料斗的底端均固定连通有出料管,每个所述出料管的底端均固定连通有波纹软管,其中一个所述波纹软管的底端固定连通有检测管,所述检测管外壁的中部安装有光电感应器。
4、在一个示例中,所述支撑架的内壁固定设有支撑板,所述支撑板顶端的四个边角处均固定设有支撑弹簧。
5、在一个示例中,每个所述支撑弹簧的顶端均固定设有连接块,所述物料筛两侧的两端均固定设有连接块。
6、在一个示例中,另一个所述波纹软管的底端固定连通有回流管,所述检测管的底端固定连通有回收管,所述回收管的一端与置料仓顶端的一个固定连通。
7、在一个示例中,所述物料筛两侧的中部均安装有安装板,每个所述安装板的一侧均安装有震动电机。
8、在一个示例中,所述支撑架内壁的底部固定设有控制箱,所述控制箱内固定设有开关面板,所述开关面板的表面固定设有绞龙开关和震动电机开关,所述绞龙和两个震动电机分别通过绞龙开关和震动电机开关与外接电源电性连接。
9、通过本实用新型提出的筛片破损自动检测装置能够带来如下有益效果:
10、1、该筛片破损自动检测装置,通过三通管与绞龙连接,物料筛连接有第一出料斗和第二出料斗,出料管连接的波纹软管与检测管连接,检测管上安装有光电感应器,三通管进料口连通粉碎机出料口,若粉碎后的物料经筛选后,仍残余物料进入检测管,残余物料则会被光电传感器检测,此时即可判断粉碎机粉碎后的物料不达标,即可提示人员粉碎机筛片产生破损,人员可第一时间停止粉碎机,检查更换破损筛片,避免出现大量粉碎不合格物料,减少配制不合格半成品,减少回机料的产生。
11、2、该筛片破损自动检测装置,通过三通管连接有两个电磁阀,其中一个电磁阀连接有导料管,另一个电磁阀连接的通料管连接有置料仓,检测管连接的回收管与置料仓连接,在光电传感器检测到不合格物料时,可及时将不合格物料通过通料管导入置料仓内存放,避免过多不合格物料被使用,保证生产进程。
1.筛片破损自动检测装置,包括三通管(1),所述三通管(1)的两个出料口均固定连通有电磁阀(2),其中一个所述电磁阀(2)的一端固定连通有导料管(3),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的筛片破损自动检测装置,其特征在于:所述支撑架(7)的内壁固定设有支撑板(8),所述支撑板(8)顶端的四个边角处均固定设有支撑弹簧(9)。
3.根据权利要求2所述的筛片破损自动检测装置,其特征在于:每个所述支撑弹簧(9)的顶端均固定设有连接块(10),所述物料筛(11)两侧的两端均固定设有连接块(10)。
4.根据权利要求1所述的筛片破损自动检测装置,其特征在于:另一个所述波纹软管(16)的底端固定连通有回流管(17),所述检测管(18)的底端固定连通有回收管(20),所述回收管(20)的一端与置料仓(6)顶端的一个固定连通。
5.根据权利要求1所述的筛片破损自动检测装置,其特征在于:所述物料筛(11)两侧的中部均安装有安装板,每个所述安装板的一侧均安装有震动电机(21)。
6.根据权利要求5所述的筛片破损自动检测装置,其特征在于:所述支撑架(7)内壁的底部固定设有控制箱,所述控制箱内固定设有开关面板,所述开关面板的表面固定设有绞龙开关和震动电机开关,所述绞龙(5)和两个震动电机(21)分别通过绞龙开关和震动电机开关与外接电源电性连接。