一种固废基胶凝材料的混配设备的制作方法

本技术属于胶凝材料混配装置，具体涉及一种固废基胶凝材料的混配设备。

背景技术：

1、胶凝材料是指经过自身的物理化学作用后，能够由浆体变成固体，并在变化过程中把一些散粒材料或块状材料胶结成具有一定强度的整体材料。水泥是一种常见的无机水硬性胶凝材料，我国水泥行业发展迅速，水泥的产量很大，而由钢渣、矿渣、石膏、粉煤灰、铁尾矿等多种固废制备的固废基胶凝材料，在多种情况下可以直接作为水泥使用，既能减少自然资源的使用和能源消耗，又扩大了固废的利用率，使其得到资源化利用。

2、矿渣作为固废基胶凝材料的主要原料之一，是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，固废基胶凝材料在制备时需要将细骨料和矿渣按照一定的比例投入混料机内进行搅拌，在进行投料时一般都是通过人工或机械设备直接将大量的原料放入，然后进行搅拌，其配合比例不容易掌握，容易出现微小的偏差，影响固废基胶凝材料的质量，并且矿渣在投入之前如果具有较大体积的颗粒会堵塞在设备内部，严重影响设备的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有混料机存在的配合比例不容易掌握和颗粒较大时无法破碎的技术问题，提供一种固废基胶凝材料的混配设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种固废基胶凝材料的混配设备，包括底板、竖板、横板、两个支撑板和两个立板，其中：还包括两个粉碎箱、两个粉碎机构、两个输送箱、两个输送机构、两个控制器、两个称重箱、两个电控阀和储存箱，所述竖板的底部固定在底板顶面的后边，所述粉碎箱设在竖板正面上部的两侧，所述粉碎机构设在粉碎箱内，所述横板的后边与竖板正面的中部连接且其位于粉碎箱的下方，所述两个支撑板的底部与底板顶面中后部的两边连接且其的中部和上部分别于横板的两侧及粉碎箱的一侧面连接，所述输送箱的进料端设在粉碎箱的下面并与粉碎箱的出料口连通，所述输送箱的出料端设在称重箱的上方其两侧通过侧板和支柱固定在横板顶面的前边，所述输送机构设在输送箱内，所述立板的底部设在底板顶面前边的两侧，所述控制器装在立板的顶部，所述称重箱装在立板背面的上部，所述称重箱的出料口上设有电控阀，所述储存箱设在底板的顶面上并位于称重箱的下方。

4、进一步地，所述粉碎机构包括安装板、两个粉碎电机和两个粉碎轴，所述安装板装在粉碎箱的正面板上，所述两个粉碎轴并排装在粉碎箱内其连接端伸出粉碎箱的正面板，所述粉碎电机装在安装板顶面的两侧其转轴与粉碎轴的连接端连接。

5、进一步地，所述安装板与粉碎箱正面板之间设有加强筋，所述加强筋的数量为两个。

6、进一步地，所述粉碎轴的表面设有一体成型的凸轮，所述凸轮为多边形，同一粉碎箱中的两粉碎轴的凸轮相互错位设置。

7、进一步地，所述输送机构包括固定板、输送电机和绞龙叶片，所述固定板与输送箱的后面板连接，所述输送电机装在固定板上，所述绞龙叶片装在输送箱内其连接轴伸出输送箱的后面板与输送电机的转轴连接。

8、进一步地，所述输送箱的出料口设有导向罩，所述导向罩位于称重箱的上方；所述输送箱的两侧面板上设有侧板。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置独立的称重箱可以对矿渣和细骨料进行分别称重，可以精确控制两者的比例，在称重时两者互不干扰，绞龙叶片输送可以提高称重时加料的精度，粉碎电机可以带动粉碎轴对矿渣进行初步粉碎，避免出现较大颗粒堵塞设备的情况，解决了现有混料机在制备时其配合比例不容易掌握，容易出现微小的偏差，矿渣在投入之前如果具有较大体积的颗粒会影响设备正常运行的问题。因此，与背景技术相比，本实用新型具有称量准确和可对矿渣进行初步粉碎等优点。

技术特征：

1.一种固废基胶凝材料的混配设备，包括底板(1)、竖板(2)、横板(5)、两个支撑板(6)和两个立板(10)，其特征在于：还包括两个粉碎箱(3)、两个粉碎机构(4)、两个输送箱(7)、两个输送机构(8)、两个控制器(11)、两个称重箱(12)、两个电控阀(13)和储存箱(14)，所述竖板(2)的底部固定在底板(1)顶面的后边，所述粉碎箱(3)设在竖板(2)正面上部的两侧，所述粉碎机构(4)设在粉碎箱(3)内，所述横板(5)的后边与竖板(2)正面的中部连接且其位于粉碎箱(3)的下方，所述两个支撑板(6)的底部与底板(1)顶面中后部的两边连接且其的中部和上部分别于横板(5)的两侧及粉碎箱(3)的一侧面连接，所述输送箱(7)的进料端设在粉碎箱(3)的下面并与粉碎箱(3)的出料口连通，所述输送箱(7)的出料端设在称重箱(12)的上方其两侧通过侧板(17)和支柱(9)固定在横板(5)顶面的前边，所述输送机构(8)设在输送箱(7)内，所述立板(10)的底部设在底板(1)顶面前边的两侧，所述控制器(11)装在立板(10)的顶部，所述称重箱(12)装在立板(10)背面的上部，所述称重箱(12)的出料口上设有电控阀(13)，所述储存箱(14)设在底板(1)的顶面上并位于称重箱(12)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种固废基胶凝材料的混配设备，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括安装板(41)、两个粉碎电机(42)和两个粉碎轴(43)，所述安装板(41)装在粉碎箱(3)的正面板上，所述两个粉碎轴(43)并排装在粉碎箱(3)内其连接端伸出粉碎箱(3)的正面板，所述粉碎电机(42)装在安装板(41)顶面的两侧其转轴与粉碎轴(43)的连接端连接。

3.根据权利要求2所述的一种固废基胶凝材料的混配设备，其特征在于：所述安装板(41)与粉碎箱(3)正面板之间设有加强筋(44)，所述加强筋(44)的数量为两个。

4.根据权利要求2所述的一种固废基胶凝材料的混配设备，其特征在于：所述粉碎轴(43)的表面设有一体成型的凸轮(16)，所述凸轮(16)为多边形，同一粉碎箱(3)中的两粉碎轴(43)的凸轮(16)相互错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种固废基胶凝材料的混配设备，其特征在于：所述输送机构(8)包括固定板(81)、输送电机(82)和绞龙叶片(83)，所述固定板(81)与输送箱(7)的后面板连接，所述输送电机(82)装在固定板(81)上，所述绞龙叶片(83)装在输送箱(7)内其连接轴伸出输送箱(7)的后面板与输送电机(82)的转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种固废基胶凝材料的混配设备，其特征在于：所述输送箱(7)的出料口设有导向罩(15)，所述导向罩(15)位于称重箱(12)的上方；所述输送箱(7)的两侧面板上设有侧板(17)。

技术总结
本技术涉及一种固废基胶凝材料的混配设备。主要解决现有混料机存在的配合比例不容易掌握和颗粒较大时无法破碎的技术问题。本技术的技术方案是：该混配设备，包括底板和竖板，其还包括粉碎箱、输送箱、控制器、称重箱、电控阀和储存箱等，竖板的底部固定在底板的后边，粉碎箱设在竖板上部的两侧，粉碎机构设在粉碎箱内，横板的后边与竖板的中部连接，支撑板的底部与底板连接，输送箱的进料端设在粉碎箱的下面，输送箱的出料端设在称重箱的上方，输送机构设在输送箱内，立板的底部设在底板顶面前边的两侧，控制器装在立板的顶部，称重箱装在立板背面的上部，称重箱的出料口上设有电控阀，储存箱设在底板的顶面上。

技术研发人员：刘云江,李宁,曹海龙,乔永东,高晓飞,杨晶,牛玺荣
受保护的技术使用者：山西建设投资集团有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15