本技术涉及油墨,特别涉及一种搅拌烘干设备。
背景技术:
1、玻璃油墨是一种涂覆在玻璃上的物料,可用于涂在汽车玻璃的边缘,一般包括黑色素、玻璃粉、溶剂和粘合剂等成分。加工步骤包括研磨、烘干和混合等,中间形成浆状/膏状的中间物,也叫浆料,浆料失去水分得到粉状的物料,传统的烘干设备属于静态烘干方式,浆料脱水后,表面会形成板结的焦层,烧焦的物料会影响最终油墨的质量,如果将烧焦的物料丢弃,则会造成严重的浪费,增加生产的成本。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种搅拌烘干设备,能够避免物料的烧焦。
2、根据本实用新型实施例的搅拌烘干设备,包括箱体、搅拌机构和顶盖,所述箱体内设有烘干室,所述箱体内设有给所述烘干室的内壁加热的加热单元,所述箱体的底部设有与所述烘干室连通的出料管;所述搅拌机构可转动地设于所述烘干室内,所述搅拌机构连接有驱使其转动的旋转驱动机构;所述顶盖设于所述箱体上以密封或打开所述烘干室,所述顶盖上设有通风管。
3、至少具有如下有益效果:加热单元将烘干室的内壁加热,进而将烘干室内的浆料加热,加速浆料水分的挥发,挥发的水气通过通风管排走,在此过程中,旋转驱动机构驱动搅拌机构,搅拌机构将烘干室内的浆料搅拌,使得浆料在烘干室内不断的翻滚运动,避免出现部分浆料一直与烘干室的内壁抵接,进而避免部分浆料过热而烧焦。不断翻动的浆料可被均匀加热,各部分浆料都可间隙与空气接触而使得各部分浆料可及时和充分的挥发水分,有利于浆料的均匀烘干和加速烘干。
4、根据本实用新型的一些实施例,所述箱体内设有夹层,所述夹层内设有导热油,所述加热单元穿设于所述夹层以加热所述导热油。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述加热单元为电加热丝。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌机构的数量为两个,两个所述搅拌机构通过齿轮对传动连接,两个所述搅拌机构中的一个与所述旋转驱动机构的输出端传动连接。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌机构包括转轴和多块呈螺旋状绕设于所述转轴上的叶片。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述旋转驱动机构设于所述箱体外,所述转轴伸至所述箱体外,所述旋转驱动机构的输出端与伸至所述箱体外的所述转轴传动连接。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述箱体上铰接有直线驱动机构,所述直线驱动机构的输出端与所述顶盖铰接。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述顶盖的一端通过合页机构铰接于所述箱体上,所述顶盖的另一端通过锁扣机构与所述箱体锁定。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述出料管上设有阀门。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述通风管连通有抽风/送风机构。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.搅拌烘干设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的搅拌烘干设备,其特征在于:所述箱体内设有夹层,所述夹层内设有导热油,所述加热单元穿设于所述夹层以加热所述导热油。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌烘干设备,其特征在于:所述加热单元为电加热丝。
4.根据权利要求1所述的搅拌烘干设备,其特征在于:所述搅拌机构的数量为两个,两个所述搅拌机构通过齿轮对传动连接,两个所述搅拌机构中的一个与所述旋转驱动机构的输出端传动连接。
5.根据权利要求1所述的搅拌烘干设备,其特征在于:所述搅拌机构包括转轴和多块呈螺旋状绕设于所述转轴上的叶片。
6.根据权利要求5所述的搅拌烘干设备,其特征在于:所述旋转驱动机构设于所述箱体外,所述转轴伸至所述箱体外,所述旋转驱动机构的输出端与伸至所述箱体外的所述转轴传动连接。
7.根据权利要求1所述的搅拌烘干设备,其特征在于:所述箱体上铰接有直线驱动机构,所述直线驱动机构的输出端与所述顶盖铰接。
8.根据权利要求1或7所述的搅拌烘干设备,其特征在于:所述顶盖的一端通过合页机构铰接于所述箱体上,所述顶盖的另一端通过锁扣机构与所述箱体锁定。
9.根据权利要求1所述的搅拌烘干设备,其特征在于:所述出料管上设有阀门。
10.根据权利要求1所述的搅拌烘干设备,其特征在于:所述通风管连通有抽风/送风机构。