本技术涉及制粒装置领域,尤其涉及一种环保型锅式制粒机。
背景技术:
1、锅式制粒机是一种常见的物料造粒设备,具有成球粒度均匀、产量高、设备结构紧凑、控制方便、运行平稳等特点,被广泛应用于石油化工、建筑、耐火保温等领域。现有的锅式制粒机多为敞口式,在使用过程中不可避免地会出现干粉在空气中飞扬的情况,不仅对环境造成了污染,还会影响操作人员的健康。
2、对于上述问题,授权公告号为cn205235901u的实用新型专利文件公开了一种封闭式圆盘造粒机,圆盘上布置有圆盘盖,圆盘下方的转轴上连接有l型旋转架,旋转架的自由端与圆盘盖上方的横梁活动连接,圆盘盖与横梁固定连接,转动横梁可带动圆盘盖绕旋转架轴向转动,从而实现圆盘盖的开启和关闭。该造粒机通过调整布置在圆盘上的圆盘盖的开启状态与关闭状态,不仅满足了进料口的进料要求,还有效避免了物料粉尘飞扬对环境的污染及对工作人员健康的损害。
3、通过增设圆盘盖,上述造粒机相比于敞口式造粒机,大大改善了造粒机工作时物料粉尘飞扬的现象,但是上述圆盘盖尺寸设计的与进料口的内径尺寸相同,安装时圆盘盖的外周贴合进料口的内壁,二者之间的缝隙依然存在泄漏出少许物料粉尘的可能,当造粒机持续工作较长时间时,累计泄漏出的物料粉尘也相对较多。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种环保型锅式制粒机,以解决现有技术中锅式制粒机圆盘盖与进料口之间密封效果不佳的技术问题。
2、为解决上述问题,本实用新型提供的一种环保型锅式制粒机采用如下技术方案:
3、一种环保型锅式制粒机,包括锅体,锅体具有进料口,进料口处安装有可打开的盖板,盖板的尺寸大于所述进料口的径向尺寸,所述盖板上设置有:
4、挡圈,其与所述进料口的内壁贴合布置,或者锅体上设置有环绕所述进料口的嵌槽,所述挡圈嵌装在所述嵌槽中;
5、紧固结构,位于所述挡圈外侧,其用于将盖板压紧在所述锅体上,以提高盖板和进料口之间的密封性。
6、进一步地,所述挡圈与所述进料口的内壁贴合布置,且挡圈的高度与所述进料口的壁厚尺寸适配。
7、进一步地,所述挡圈为金属结构并焊接在所述盖板上。
8、进一步地,所述紧固结构为磁铁块。
9、进一步地,所述磁铁块的数量为三个。
10、进一步地,所述三个磁铁块在所述挡圈的周向上间隔布置,且三个磁铁块之间的连线成等边三角形。
11、进一步地,所述磁铁块与所述盖板之间为可拆卸连接。
12、进一步地,所述磁铁块与所述盖板之间通过螺栓连接。
13、进一步地,所述盖板背向进料口的一侧安装有把手。
14、本实用新型所提供的一种环保型锅式制粒机的有益效果是:
15、1)与现有技术中的盖板嵌入进料口处相比,本实用新型增大了盖板的尺寸,使其大于进料口的径向尺寸,盖板与锅体的接触面积增大,延长了粉料在锅式制粒机工作时逸出的路径,有效阻止了粉料的逸出;
16、2)通过在盖板上设置与进料口内壁贴合且高度与进料口壁厚适配的挡圈,使挡圈与进料口的内壁充分接触,进一步增大了盖板与锅体之间的接触面积,从而进一步延长了粉料逸出路径的长度,同时,安装盖板时也可以借助挡圈与进料口内壁的贴合来实现快速定位,避免盖板移位;
17、3)通过在挡圈外侧的盖板上设置紧固结构,使盖板压紧在进料口处的锅体上,进一步提高了盖板与进料口之间的密封性。
18、综上所述,本实用新型通过在盖板上设置挡圈以及在挡圈外侧的盖板上设置紧固结构,相当于通过两种手段增强了盖板与进料口之间的密封性,有效解决了现有技术中锅式制粒机圆盘盖与进料口之间密封效果不佳的技术问题。
1.一种环保型锅式制粒机,包括锅体,锅体具有进料口,进料口处安装有可打开的盖板,其特征在于,所述盖板的尺寸大于所述进料口的径向尺寸,所述盖板上设置有:
2.根据权利要求1所述的环保型锅式制粒机,其特征在于,所述挡圈与所述进料口的内壁贴合布置,且挡圈的高度与所述进料口的壁厚尺寸适配。
3.根据权利要求2所述的环保型锅式制粒机,其特征在于,所述挡圈为金属结构并焊接在所述盖板上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的环保型锅式制粒机,其特征在于,所述紧固结构为磁铁块。
5.根据权利要求4所述的环保型锅式制粒机,其特征在于,所述磁铁块的数量为三个。
6.根据权利要求5所述的环保型锅式制粒机,其特征在于,所述三个磁铁块在所述挡圈的周向上间隔布置,且三个磁铁块之间的连线成等边三角形。
7.根据权利要求4所述的环保型锅式制粒机,其特征在于,所述磁铁块与所述盖板之间为可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的环保型锅式制粒机,其特征在于,所述磁铁块与所述盖板之间通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的环保型锅式制粒机,其特征在于,所述盖板背向进料口的一侧安装有把手。