本技术涉及铝银浆加工领域,尤其涉及一种铝银浆加工搅拌装置。
背景技术:
1、在铝银浆生产过程中,采用如图1所示的搅拌装置将铝银浆搅拌成膏体,为铝银浆生产加工的一种方式,但由于铝银浆本身流动性较差,在进行搅拌时需要增加搅拌时间,使铝银浆搅拌成膏体,使搅拌效率较低,其次,在搅拌过程中铝银浆会沾附在搅拌装置的内侧壁上,导致搅拌装置需停机清理,且在将铝银浆排出时,由于搅拌装置长度较长,易使搅拌装置内侧残留铝银浆,因此,提出一种搅拌效率高且避免残留的铝银浆加工搅拌装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:由于铝银浆本身流动性较差,在进行搅拌时需要增加搅拌时间,使铝银浆搅拌成膏体,使搅拌效率较低,其次,在搅拌过程中铝银浆会沾附在搅拌装置的内侧壁上,导致搅拌装置需停机清理,且在将铝银浆排出时,由于搅拌装置长度较长,易使搅拌装置内侧残留铝银浆。
2、为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种铝银浆加工搅拌装置,包括壳体,所述壳体的中部设有贯穿所述壳体的转轴,所述转轴的外侧且位于壳体的内侧设有多个桨叶,所述转轴的两端且位于桨叶的侧面设有与所述壳体连接的刮板,所述转轴的一端且位于所述壳体的外侧设有与所述壳体连接的电机,所述壳体的底端设有筒体,所述筒体的内侧设有转动杆,所述转动杆与所述转轴的一端设有传动件。
3、优选的,所述转轴外侧的多个桨叶根据所述转轴的中心对称布置,该结构用于使铝银浆向两侧移动。
4、优选的,所述转动杆的两端且位于所述筒体的内侧均设有螺旋板,所述转动杆的螺旋板呈对称布置,该结构用于使铝银浆向中部移动。
5、优选的,所述壳体的底端设有开口,所述筒体的顶端设有通孔,所述筒体的顶端与所述壳体的底端连接,所述壳体的开口与所述筒体的通孔适配,该结构用于使壳体内侧的铝银浆位于筒体的内侧。
6、优选的,所述刮板的形状呈u形,所述刮板的外侧边缘与所述壳体的内壁贴合,该结构用于使刮板对壳体的内壁清洁。
7、优选的,所述刮板的内侧与多个所述桨叶固定连接,该结构用于使刮板较为稳定。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过转轴带动对称布置的桨叶对铝银浆搅拌混合的同时使其向壳体的内侧两端移动,并通过转动杆旋转带动铝银浆向中部移动,使铝银浆搅拌时呈流动状态,使铝银浆的搅拌混合速度提高,其通过转轴转动带动刮板沿壳体的内壁移动,使刮板对壳体内壁粘连的铝银浆清除,同时通过在转动杆带动铝银浆向中部移动至筒体的排料口上方,避免铝银浆排出不完全。
1.一种铝银浆加工搅拌装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的中部设有贯穿所述壳体(1)的转轴(6),所述转轴(6)的外侧且位于壳体(1)的内侧设有多个桨叶(8),所述转轴(6)的两端且位于桨叶(8)的侧面设有与所述壳体(1)连接的刮板(7),所述转轴(6)的一端且位于所述壳体(1)的外侧设有与所述壳体(1)连接的电机(3),所述壳体(1)的底端设有筒体(2),所述筒体(2)的内侧设有转动杆(5),所述转动杆(5)与所述转轴(6)的一端设有传动件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝银浆加工搅拌装置,其特征在于:所述转轴(6)外侧的多个桨叶(8)根据所述转轴(6)的中心对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种铝银浆加工搅拌装置,其特征在于:所述转动杆(5)的两端且位于所述筒体(2)的内侧均设有螺旋板,所述转动杆(5)的螺旋板呈对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种铝银浆加工搅拌装置,其特征在于:所述壳体(1)的底端设有开口,所述筒体(2)的顶端设有通孔,所述筒体(2)的顶端与所述壳体(1)的底端连接,所述壳体(1)的开口与所述筒体(2)的通孔适配。
5.根据权利要求1所述的一种铝银浆加工搅拌装置,其特征在于:所述刮板(7)的形状呈u形,所述刮板(7)的外侧边缘与所述壳体(1)的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种铝银浆加工搅拌装置,其特征在于:所述刮板(7)的内侧与多个所述桨叶(8)固定连接。