本技术涉及化工反应器,具体涉及一体式乙氧基化加文丘里反应器。
背景技术:
1、环氧乙烷作为化工生产的一种原材料,通过聚合反应,可生成很多种化工衍生品。由于受反应温度和压力的限制,反应速度不能过快。常见的乙氧基反应工艺是反应釜内加入起始剂,进入少量环氧乙烷,引发反应,接着物料开始通过泵输出,经过换热器降温后重新回到反应釜内,环氧乙烷同时往反应釜内进,根据压力温度等参数控制进料量。这种模式的反应速度较慢,工艺效率较低。此外,常规设备为分体式结构,无法整体转运。
技术实现思路
1、本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷,提供一体式乙氧基化加文丘里反应器,以解决常规乙氧基化反应器反应速度较慢、工艺效率较低的技术问题。
2、本实用新型要解决的另一技术问题是,常规乙氧基化反应器为分体式结构,无法整体转运。
3、为实现以上技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
4、一体式乙氧基化加文丘里反应器,包括反应釜,环氧乙烷罐,文丘里反应器,屏蔽泵,真空泵,真空缓冲罐,氮气缓冲罐,其中,在反应釜的进料口端设有文丘里反应器,环氧乙烷罐通过管路与反应釜相连接,真空缓冲罐通过管路与反应釜相连接,在真空缓冲罐上连接有真空泵,屏蔽泵通过管路与反应釜相连接,氮气缓冲罐通过管路与反应釜相连接。
5、作为优选,反应釜、环氧乙烷罐、文丘里反应器、屏蔽泵、真空泵、真空缓冲罐均安装于第一平台上。
6、作为优选,在所述第一平台上还安装有控制柜。
7、作为优选,还包括第二平台,所述第二平台与所述第一平台相隔离,在所述第二平台上安装有氮气缓冲罐。
8、作为优选,在所述第二平台上还安装有制氮机组、空气压缩机、高温循环油浴锅,制氮机组通过管路与氮气缓冲罐相连接。
9、在以上技术方案中,反应釜、环氧乙烷罐、文丘里反应器、屏蔽泵、真空泵、真空缓冲罐、氮气缓冲罐共同构成本实用新型的反应部分;制氮机组、空气压缩机、高温循环油浴锅共同构成本实用新型的公用工程设备部分;管道、手动阀门共同构成本实用新型的输送部分;控制柜、自控阀门共同构成本实用新型的控制部分。
10、各控制单元可增设触摸屏模块,根据仪表上的温度、压力数据,调节反应釜进料量和泵的流量,实现反应速度的控制。
11、在本实用新型中,增设的文丘里反应器位于进料口前端,并从反应釜侧面进入。物料反应温度为110℃,为液态,通过屏蔽泵和管道输送。所有的反应设备均集成在一个平台上。公用工程设备包括制氮机组,空压机,高温循环油浴锅集成安装在一个平台上。两个平台中间隔开,进行防爆隔离。工作人员通过操作电气控制柜上的控制面板进行生产操作。
12、本实用新型提供了一种一体式乙氧基化加文丘里反应器。该技术方案将文丘里反应器加入到环氧乙烷主生产装置中,反应分两部分,反应釜内部和文丘里反应器内部,循环物料在文丘里反应器中流动,带动环氧乙烷进入,在文丘里管内部进行一部分反应,再进入到反应釜内。通过预反应提高了反应速度和效率。同时,本实用新型将各单元安装于独立的平台上,装配后是一个能满足常见汽车运输的一体式设备,便于设备的转运。本实用新型在普通规模化反应设备的基础上,增加文丘里反应器,通过预反应加快了反应进度,缩短了反应过程时间,节省了人力物力,节约了成本。
1.一体式乙氧基化加文丘里反应器,其特征在于,包括反应釜(11),环氧乙烷罐(12),文丘里反应器(13),屏蔽泵(14),真空泵(15),真空缓冲罐(16),氮气缓冲罐(17),其中,在反应釜(11)的进料口端设有文丘里反应器(13),环氧乙烷罐(12)通过管路与反应釜(11)相连接,真空缓冲罐(16)通过管路与反应釜(11)相连接,在真空缓冲罐(16)上连接有真空泵(15),屏蔽泵(14)通过管路与反应釜(11)相连接,氮气缓冲罐(17)通过管路与反应釜(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一体式乙氧基化加文丘里反应器,其特征在于,反应釜(11)、环氧乙烷罐(12)、文丘里反应器(13)、屏蔽泵(14)、真空泵(15)、真空缓冲罐(16)均安装于第一平台上。
3.根据权利要求2所述的一体式乙氧基化加文丘里反应器,其特征在于,在所述第一平台上还安装有控制柜(41)。
4.根据权利要求3所述的一体式乙氧基化加文丘里反应器,其特征在于,还包括第二平台,所述第二平台与所述第一平台相隔离,在所述第二平台上安装有氮气缓冲罐(17)。
5.根据权利要求4所述的一体式乙氧基化加文丘里反应器,其特征在于,在所述第二平台上还安装有制氮机组(21)、空气压缩机(22)、高温循环油浴锅(23),制氮机组(21)通过管路与氮气缓冲罐(17)相连接。