一体式聚羧酸母液生产设备的制作方法

本技术涉及化工反应器，具体涉及一体式聚羧酸母液生产设备。

背景技术：

1、聚羧酸是一种减水剂，在建筑工程中具有广泛的应用，其成品一般制成干粉或母液状态。与聚羧酸干粉不同，聚羧酸母液含水量高，呈液态，其生产设备包括反应釜、原料储罐、空气压缩机、离心泵等。目前，此类设备均为分体式结构，即各单元独立安装，采用管路连接，这种模式虽能满足反应要求，但占用空间较大，需车间内安装，很难转移生产场所。

技术实现思路

1、本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一体式聚羧酸母液生产设备，以解决目前，聚羧酸母液的常规生产设备为分体式结构，不仅占用空间较大，而且需车间内安装，很难转移生产场所等技术问题。

2、为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一体式聚羧酸母液生产设备，包括反应釜，离心泵，原料罐，空气压缩机，循环水罐，气力输送机，称重传感器，其中，反应釜搭载于称重传感器上，在反应釜上连接有排放管，在所述排放管上设置有离心泵，空气压缩机分别通过管路与反应釜和原料罐相连接，原料罐通过进料管与反应釜相连接，循环水罐和气力输送机分别通过管路与反应釜相连接。

4、作为优选，反应釜、离心泵、原料罐、空气压缩机、循环水罐、气力输送机、称重传感器均安装于同一主体框架上。

5、作为优选，在所述主体框架上还安装有控制柜。

6、作为优选，在所排放管上设置有手动阀门。

7、作为优选，在所述进料管上设置有自控阀门。

8、作为优选，所述主体框架呈长方体形状。

9、在以上技术方案中，反应釜、离心泵、原料罐共同构成本实用新型的反应部分；空气压缩机、循环水罐共同构成本实用新型的公用工程设备部分；管道、手动阀门、气力输送机共同构成本实用新型的输送部分；控制柜、自控阀门、称重传感器共同构成本实用新型的控制部分；主体框架为本实用新型的承载结构，用于安装各个单元。

10、本实用新型可通过触摸屏控制，根据仪表上的温度、压力数据、重量，调节反应釜进料量和泵的流量，实现反应速度的控制。

11、在本实用新型中，核心设备是反应釜、原料储罐、空气压缩机、离心泵，电气控制柜。反应釜内物料反应温度为40-60℃，物料为液态，通过离心泵和管道输送。固体料由真空全自动上料机投入反应釜，通过釜内电加热升温后融化，液体料通过泵送入反应釜。工作人员通过操作电气控制柜上的控制面板进行生产操作。

12、本实用新型提供了一种一体式聚羧酸母液生产设备。该技术方案采用小型化设备构建反应体系，同时在安装结构上进行了集成化改良。具体来看，本实用新型采用独立的主体框架作为承载结构，将反应釜、离心泵、原料储罐、电气控制柜等单元集成于主体框架上，整体装配后是一个能满足常见汽车运输的一体式设备，便于整体转运。本实用新型采用集成式结构，无需车间内安装，而且便于运输和转移。本实用新型的设计灵活多样，方便转移生产场所，很好满足生产工地的需求。而且，还可引入自动化控制，从而节省人力物力，减少实验人员的工作量。

技术特征：

1.一体式聚羧酸母液生产设备，其特征在于包括反应釜(11)，离心泵(12)，原料罐(13)，空气压缩机(21)，循环水罐(22)，气力输送机(33)，称重传感器(43)，其中，反应釜(11)搭载于称重传感器(43)上，在反应釜(11)上连接有排放管，在所述排放管上设置有离心泵(12)，空气压缩机(21)分别通过管路与反应釜(11)和原料罐(13)相连接，原料罐(13)通过进料管与反应釜(11)相连接，循环水罐(22)和气力输送机(33)分别通过管路与反应釜(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一体式聚羧酸母液生产设备，其特征在于，反应釜(11)、离心泵(12)、原料罐(13)、空气压缩机(21)、循环水罐(22)、气力输送机(33)、称重传感器(43)均安装于同一主体框架上。

3.根据权利要求2所述的一体式聚羧酸母液生产设备，其特征在于，在所述主体框架上还安装有控制柜(41)。

4.根据权利要求3所述的一体式聚羧酸母液生产设备，其特征在于，在所排放管上设置有手动阀门(32)。

5.根据权利要求4所述的一体式聚羧酸母液生产设备，其特征在于，在所述进料管上设置有自控阀门(42)。

6.根据权利要求5所述的一体式聚羧酸母液生产设备，其特征在于，所述主体框架呈长方体形状。

技术总结
本技术提供了一种一体式聚羧酸母液生产设备。该技术方案采用小型化设备构建反应体系，同时在安装结构上进行了集成化改良。具体来看，本技术采用独立的主体框架作为承载结构，将反应釜、离心泵、原料储罐、电气控制柜等单元集成于主体框架上，整体装配后是一个能满足常见汽车运输的一体式设备，便于整体转运。本技术采用集成式结构，无需车间内安装，而且便于运输和转移。本技术的设计灵活多样，方便转移生产场所，很好满足生产工地的需求。而且，还可引入自动化控制，从而节省人力物力，减少实验人员的工作量。

技术研发人员：宋君,徐春辉,梁浩原,李乐,孔文豪,王庆才,王和
受保护的技术使用者：山东博克工业装备有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15