大颗粒破碎机的制作方法

本技术涉及化肥加工，尤其涉及大颗粒破碎机。

背景技术：

1、化肥原料颗粒较大，需要经过加工破碎后使用。但现有的破碎机在处理破碎物料时，出现破碎齿断齿或者卡死，导致电机憋机，以及破碎颗粒过大达不到厂家的需求。

2、针对以上出现的问题，将现有设备加以改良，提出了大颗粒破碎机。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供大颗粒破碎机，用以解决现有技术的破碎机在处理破碎物料时，出现破碎齿断齿或者卡死，导致电机憋机，以及破碎颗粒过大达不到厂家的需求的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供了大颗粒破碎机，包括壳体，所述壳体的内部设置有破碎机转子，且所述壳体内部底端固定连接有弧形的且与破碎机转子相契合的出料篦子，所述破碎机转子的侧壁固定连接有若干个破碎齿，所述破碎齿与出料篦子上的齿插空衔接，所述壳体一侧设置有驱动组件；

3、所述驱动组件包括电机、减速机和十字滑块联轴器，所述电机的转动轴通过皮带连接在减速机的输入轴上，且所述减速机的输出轴与十字滑块联轴器的输入轴相连接，所述十字滑块联轴器的一端与破碎机转子的一端相连接。

4、可选地，所述壳体包括上壳和下壳，所述破碎机转子穿插在上壳与下壳相接触的中间位置，且所述破碎机转子的两端的转轴转动连接在壳体两端的轴承内。

5、可选地，所述壳体的一侧固定连接有驱动底座，所述电机与减速机均固定安装在驱动底座的顶部。

6、可选地，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述减速机的输入轴上固定连接有第二皮带轮，所述皮带安装在第一皮带轮与第二皮带轮上。

7、可选地，所述皮带采用的为三角带。

8、从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

9、1、本实用新型的大颗粒破碎机，通过静止的出料篦子与旋转的破碎齿相互剪切，从而完成大块物料的破碎。破碎机转子直径加大，在电机的驱动下，破碎机转子惯性加大，剪切物料的力度也相应加大。与此同时，破碎齿短小粗壮，破碎物料时，强度更高，更不易折断。且通过出料篦子与破碎齿插空衔接，更容易控制破碎物料的大小，因此通过改进转子加大，破碎齿变小，增加了转子的惯性，使破碎力度更大，同时解决了破碎齿断齿和电机卡死的情况。增加下料篦子与破碎齿插空衔接，使过大物料漏不下去，只能进一步进行破碎，破碎成小颗粒物料才能通过下料篦子，由此实现了物料颗粒的尺寸控制。

10、2、本实用新型的大颗粒破碎机，利用所安装的第一皮带轮与第二皮带轮便于实现电机运转过后驱动减速机，且采用三角带形状的皮带可以提高传动的平稳度，降低运转时所产生的噪音。

11、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.大颗粒破碎机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有破碎机转子(3)，且所述壳体(1)内部底端固定连接有弧形的且与破碎机转子(3)相契合的出料篦子(2)，所述破碎机转子(3)的侧壁固定连接有若干个破碎齿(11)，所述破碎齿(11)与出料篦子(2)上的齿插空衔接，所述壳体(1)一侧设置有驱动组件；

2.根据权利要求1所述的大颗粒破碎机，其特征在于：所述壳体(1)包括上壳和下壳，所述破碎机转子(3)穿插在上壳与下壳相接触的中间位置，且所述破碎机转子(3)的两端的转轴转动连接在壳体(1)两端的轴承内。

3.根据权利要求1所述的大颗粒破碎机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定连接有驱动底座(7)，所述电机(6)与减速机(5)均固定安装在驱动底座(7)的顶部。

4.根据权利要求1所述的大颗粒破碎机，其特征在于：所述电机(6)的输出轴固定连接有第一皮带轮(8)，所述减速机(5)的输入轴上固定连接有第二皮带轮(9)，所述皮带安装在第一皮带轮(8)与第二皮带轮(9)上。

5.根据权利要求4所述的大颗粒破碎机，其特征在于：所述皮带采用的为三角带(10)。

技术总结
本技术公开了大颗粒破碎机，涉及化肥加工技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设置有破碎机转子，且所述壳体内部底端固定连接有弧形的且与破碎机转子相契合的出料篦子，所述破碎机转子的侧壁固定连接有若干个破碎齿，所述破碎齿与出料篦子上的齿插空衔接，所述壳体一侧设置有驱动组件；所述驱动组件包括电机、减速机和十字滑块联轴器，所述电机的转动轴通过皮带连接在减速机的输入轴上；本技术提供的技术方案中，通过改进转子加大，破碎齿变小，增加了转子的惯性，使破碎力度更大，同时解决了破碎齿断齿和电机卡死的情况。增加下料篦子与破碎齿插空衔接，使过大物料漏不下去，只能进一步进行破碎，破碎成小颗粒物料才能通过下料篦子。

技术研发人员：廉鑫
受保护的技术使用者：山东鑫丽源机械有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15