本技术涉及化工精馏塔领域,具体是一种可提高精馏质量的化工精馏塔。
背景技术:
1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
2、本实用设计了一种可提高精馏质量的化工精馏塔,相较于以往的精馏塔做了结构上的改进,回流液在精馏塔内循环时可进行上下的双向流动,提高整体的蒸馏速率与蒸馏质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种可提高精馏质量的化工精馏塔,以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可提高精馏质量的化工精馏塔,包括精馏塔主体、支撑腿、进料管、回流管、蒸汽管和塔板,精馏塔主体底端对称固定连接有四组支撑腿,精馏塔主体一侧与进料管一端固定连接,精馏塔主体另一侧顶部与回流管一端固定连接,精馏塔主体另一侧底部与蒸汽管一端固定连接,精馏塔主体内部安装有塔板,塔板设有多组且通过支撑板相互连接。
3、作为本实用新型进一步的方案:所述塔板包括塔板主体、连接板、第一气孔、圆形浮阀和方形浮阀,塔板主体顶端开设有横向开口,开口设有三组,每组开口内固定连接有连接板,连接板表面开设有第一气孔,塔板主体顶部开设有圆形凹槽,圆形凹槽设有多组,每组圆形凹槽内均固定连接有圆形浮阀,塔板主体顶部开设有方形开口,方形开口内固定连接有方形浮阀。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述圆形浮阀包括浮阀主体、连接块和第二气孔,浮阀主体顶端固定连接有连接块,连接块设有两组且对称设置在浮阀主体顶端两侧,浮阀主体表面开设有第二气孔,第二气孔开设有多组且均匀设置在浮阀主体表面。
5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
6、该一种可提高精馏质量的化工精馏塔,包括精馏塔主体、支撑腿、进料管、回流管、蒸汽管和塔板,精馏塔主体底端对称固定连接有四组支撑腿,精馏塔主体一侧与进料管一端固定连接,精馏塔主体另一侧顶部与回流管一端固定连接,精馏塔主体另一侧底部与蒸汽管一端固定连接,精馏塔主体内部安装有塔板,塔板设有多组且通过支撑板相互连接,该塔板相较于以往塔板的单向流动的开口设计不同,具有可双向流通的特点,加快了回流液从回流管中进入精馏塔主体内的流动。
1.一种可提高精馏质量的化工精馏塔,包括精馏塔主体(1)、支撑腿(2)、进料管(3)、回流管(4)、蒸汽管(5)和塔板(6),其特征在于:精馏塔主体(1)底端对称固定连接有四组支撑腿(2),精馏塔主体(1)一侧与进料管(3)一端固定连接,精馏塔主体(1)另一侧顶部与回流管(4)一端固定连接,精馏塔主体(1)另一侧底部与蒸汽管(5)一端固定连接,精馏塔主体(1)内部安装有塔板(6),塔板(6)设有多组且通过支撑板相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种可提高精馏质量的化工精馏塔,其特征在于:所述塔板(6)包括塔板主体(7)、连接板(8)、第一气孔(9)、圆形浮阀(10)和方形浮阀(11),塔板主体(7)顶端开设有横向开口,开口设有三组,每组开口内固定连接有连接板(8),连接板(8)表面开设有第一气孔(9),塔板主体(7)顶部开设有圆形凹槽,圆形凹槽设有多组,每组圆形凹槽内均固定连接有圆形浮阀(10),塔板主体(7)顶部开设有方形开口,方形开口内固定连接有方形浮阀(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可提高精馏质量的化工精馏塔,其特征在于:所述圆形浮阀(10)包括浮阀主体(12)、连接块(13)和第二气孔(14),浮阀主体(12)顶端固定连接有连接块(13),连接块(13)设有两组且对称设置在浮阀主体(12)顶端两侧,浮阀主体(12)表面开设有第二气孔(14),第二气孔(14)开设有多组且均匀设置在浮阀主体(12)表面。