碳及污染物的高效控制型短流程处理系统的制作方法

【】本技术涉及废气处理系统的，特别是碳及污染物的高效控制型短流程处理系统的。

背景技术

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背景技术：

1、近年来，随着环保要求的日益严格，对工业烟气的进行治理已成为各行业的必须。燃煤锅炉是供暖和工业用最传统的设备之一，具有前期投资较少且后期运行成本较低的特点。燃煤电厂在推动了工业的向前发展的同时，也不可避免地产生了大量的废气，而废气之中往往含有粉尘、co2、so2、so3、和nox等污染物，容易对环境造成严重破坏。因此，燃煤电厂烟尘污染控制水平的提高对改善我国城市大气质量现状至关重要。

2、传统的燃煤电厂的废气处理工艺路线为煤粉炉+scr脱硝机构+碱基干粉或活性炭喷射系统(根据需要)+干式除尘器+湿法脱硫机构+湿式电除尘器+ccus(根据需要)，如公开号为cn115585462a的发明专利所公开的一种利用燃煤锅炉处理可燃固废的系统和方法、公告号为cn205782863u的实用新型专利所公开的一种富氧燃烧煤粉炉系统以及公开号为cn112892205a的发明专利所公开的一种用煤粉炉加热scr脱硝烟气装置及其方法。但是，此种工艺路线一方面存在流程长、投资大且能耗高的问题，另一方面只能够处理废气内的常规污染物，而无法处理废气中so3和重金属等非常规污染物的排放问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，相对于传统的工艺路线，流程更短，成本更低，还可在保证常规污染物超低排放的前提下，实现so3以及汞、砷、铅、镉和铬五种典型重金属的低排放。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，包括炉前单元、锅炉单元、尾部烟气治理单元和控制单元，所述炉前单元包括第一输送器、混料器、第二输送器、燃料化学改性装置和sncr脱硝装置，所述锅炉单元包括cfb锅炉，所述尾部烟气治理单元包括除尘机构、氨法脱硫机构和烟囱，所述混料器分别由第一输送器和燃料化学改性装置输入燃料与燃料化学改性剂，所述第二输送器安装在混料器与cfb锅炉之间并可将位于混料器之中的燃料与燃料化学改性剂的共混物共同输入cfb锅炉内，所述sncr脱硝装置与cfb锅炉相连接并可将脱硝剂输入cfb锅炉内，所述除尘机构、氨法脱硫机构和烟囱依次安装在cfb锅炉的后方，所述控制单元分别与炉前单元、锅炉单元和尾部烟气治理单元电连接。

3、作为优选，所述燃料化学改性装置包括前置药剂储罐、前置电磁阀、前置流量计和前置药管，所述前置电磁阀安装在前置药剂储罐的出药口处，所述前置药剂储罐通过前置药管与混料器间接连接且管路上安装有前置流量计，所述燃料化学改性剂暂存于前置药剂储罐之中。

4、作为优选，所述sncr脱硝装置包括脱硝剂制备器、脱硝喷枪和脱硝流量计，所述脱硝喷枪将由脱硝剂制备器所制备的脱硝剂输入cfb锅炉内并配合脱硝流量计监测喷射量。

5、作为优选，所述cfb锅炉之中设有依次连接的主燃室、副燃室和燃尽室，所述第二输送器和sncr脱硝装置分别与主燃室相连接。

6、作为优选，所述锅炉单元还包括高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器和风机，所述高温过热器、低温过热器、省煤器和预热器依次安装在燃尽室的后方，所述风机与预热器相连接并可通过风管将由预热器收集的热量重新送回cfb锅炉内。

7、作为优选，所述锅炉单元还包括分离器和料仓，所述分离器安装在cfb锅炉与高温过热器之间，所述料仓与分离器相连接并可将由分离器分离出的颗粒物重新送回cfb锅炉内。

8、作为优选，所述除尘机构包括电除尘器和袋式除尘器，所述氨法脱硫机构包括so2吸收器、co2吸收器和气溶胶脱除器，所述电除尘器、袋式除尘器、so2吸收器、co2吸收器和气溶胶脱除器依次设置在cfb锅炉与烟囱之间。

9、作为优选，所述尾部烟气治理单元还包括飞灰物理化学改性装置，所述飞灰物理化学改性装置包括研磨器、后置药剂储罐、后置电磁阀、后置流量计、后置药管、治理喷枪和治理流量计，所述研磨器与电除尘器相连接并可对由电除尘器处理产生的粗灰进行研磨，所述后置电磁阀安装在后置药剂储罐的出药口处，所述后置药剂储罐通过后置药管与治理喷枪间接连接且管路上安装有后置流量计，所述后置药剂储罐之中暂存有飞灰化学改性剂，所述治理喷枪将飞灰化学改性剂和经研磨后的粗灰共同输入袋式除尘器之中并配合治理流量计监测喷射量。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型通过设置第一输送器、混料器、第二输送器、燃料化学改性装置和sncr脱硝装置共同构成炉前单元，设置除尘机构、氨法脱硫机构和烟囱共同构成尾部烟气治理单元，又将炉前单元、锅炉单元、尾部烟气治理单元和控制单元相联用，最终形成一种常规污染物、非常规污染物及碳的高效控制型的短流程技术路线，与传统的“煤粉炉+scr脱硝机构+碱基干粉或活性炭喷射系统(根据需要)+干式除尘器+湿法脱硫机构+湿式电除尘器+ccus(根据需要)”的工艺路线相比，流程更短，成本更低，还可在保证常规污染物超低排放的前提下，实现so3以及汞、砷、铅、镉和铬五种典型重金属的总排放分别低于2mg/nm3和20μg/nm3。

12、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，其特征在于：包括炉前单元、锅炉单元、尾部烟气治理单元和控制单元，所述炉前单元包括第一输送器(1)、混料器(2)、第二输送器(3)、燃料化学改性装置(4)和sncr脱硝装置(5)，所述锅炉单元包括cfb锅炉，所述尾部烟气治理单元包括除尘机构、氨法脱硫机构和烟囱(22)，所述混料器(2)分别由第一输送器(1)和燃料化学改性装置(4)输入燃料与燃料化学改性剂，所述第二输送器(3)安装在混料器(2)与cfb锅炉之间并可将位于混料器(2)之中的燃料与燃料化学改性剂的共混物共同输入cfb锅炉内，所述sncr脱硝装置(5)与cfb锅炉相连接并可将脱硝剂输入cfb锅炉内，所述除尘机构、氨法脱硫机构和烟囱(22)依次安装在cfb锅炉的后方，所述控制单元分别与炉前单元、锅炉单元和尾部烟气治理单元电连接。

2.如权利要求1所述的碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，其特征在于：所述燃料化学改性装置(4)包括前置药剂储罐、前置电磁阀、前置流量计和前置药管，所述前置电磁阀安装在前置药剂储罐的出药口处，所述前置药剂储罐通过前置药管与混料器(2)间接连接且管路上安装有前置流量计，所述燃料化学改性剂暂存于前置药剂储罐之中。

3.如权利要求1所述的碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，其特征在于：所述sncr脱硝装置(5)包括脱硝剂制备器、脱硝喷枪和脱硝流量计，所述脱硝喷枪将由脱硝剂制备器所制备的脱硝剂输入cfb锅炉内并配合脱硝流量计监测喷射量。

4.如权利要求1所述的碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，其特征在于：所述cfb锅炉之中设有依次连接的主燃室(6)、副燃室(7)和燃尽室(8)，所述第二输送器(3)和sncr脱硝装置(5)分别与主燃室(6)相连接。

5.如权利要求4所述的碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，其特征在于：所述锅炉单元还包括高温过热器(11)、低温过热器(12)、省煤器(13)、预热器(14)和风机(15)，所述高温过热器(11)、低温过热器(12)、省煤器(13)和预热器(14)依次安装在燃尽室(8)的后方，所述风机(15)与预热器(14)相连接并可通过风管将由预热器(14)收集的热量重新送回cfb锅炉内。

6.如权利要求5所述的碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，其特征在于：所述锅炉单元还包括分离器(9)和料仓(10)，所述分离器(9)安装在cfb锅炉与高温过热器(11)之间，所述料仓(10)与分离器(9)相连接并可将由分离器(9)分离出的颗粒物重新送回cfb锅炉内。

7.如权利要求1所述的碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，其特征在于：所述除尘机构包括电除尘器(16)和袋式除尘器(18)，所述氨法脱硫机构包括so2吸收器(19)、co2吸收器(20)和气溶胶脱除器(21)，所述电除尘器(16)、袋式除尘器(18)、so2吸收器(19)、co2吸收器(20)和气溶胶脱除器(21)依次设置在cfb锅炉与烟囱(22)之间。

8.如权利要求7所述的碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，其特征在于：所述尾部烟气治理单元还包括飞灰物理化学改性装置(17)，所述飞灰物理化学改性装置(17)包括研磨器、后置药剂储罐、后置电磁阀、后置流量计、后置药管、治理喷枪和治理流量计，所述研磨器与电除尘器(16)相连接并可对由电除尘器(16)处理产生的粗灰进行研磨，所述后置电磁阀安装在后置药剂储罐的出药口处，所述后置药剂储罐通过后置药管与治理喷枪间接连接且管路上安装有后置流量计，所述后置药剂储罐之中暂存有飞灰化学改性剂，所述治理喷枪将飞灰化学改性剂和经研磨后的粗灰共同输入袋式除尘器(18)之中并配合治理流量计监测喷射量。

技术总结
本技术公开了碳及污染物的高效控制型短流程处理系统，包括炉前单元、锅炉单元、尾部烟气治理单元和控制单元，所述炉前单元包括第一输送器、混料器、第二输送器、燃料化学改性装置和SNCR脱硝装置，所述锅炉单元包括CFB锅炉，所述尾部烟气治理单元包括除尘机构、氨法脱硫机构和烟囱，所述混料器分别由第一输送器和燃料化学改性装置输入燃料与燃料化学改性剂，所述第二输送器安装在混料器与CFB锅炉之间并可将位于混料器之中的燃料与燃料化学改性剂的共混物共同输入CFB锅炉内，所述SNCR脱硝装置与CFB锅炉相连接并可将脱硝剂输入CFB锅炉内，所述除尘机构、氨法脱硫机构和烟囱依次安装在CFB锅炉的后方，可保证常规污染物、非常规污染物和碳的低排放。

技术研发人员：刘含笑,于立元,崔盈,梁军,寿恬雨,刘美玲,王帅
受保护的技术使用者：浙江菲达环保科技股份有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15