一种高耐磨玻璃钢搅拌轴的制作方法

本技术涉及玻璃钢搅拌轴，具体为一种高耐磨玻璃钢搅拌轴。

背景技术：

1、搅拌轴是安装在搅拌装置上进行使用，通过驱动电机带动搅拌轴进行旋转，可以对搅拌桶内部的物料进行搅拌，使物料更加均匀，目前市面上的搅拌轴有很多种，通过搅拌不同的物料来选择不同的搅拌轴，现有的搅拌轴耐磨通过高强度合金来实现或者表面的和金属镀层或者陶瓷镀层来实现耐磨，但是纯强度合金的搅拌轴成本相对较高不便于推广，而在表面喷涂金属镀层或者陶瓷镀层的搅拌轴，搅拌轴表面的金属镀层容易出现脱皮问题，而陶瓷镀层容易出现绷瓷，造成损坏处内部的腐蚀问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，包括轴身和搅拌叶，所述轴身上端设置有轴头，且轴身下端连接连接套，且连接套侧壁设置有定位块，且定位块上安装有搅拌叶，所述轴身包括基材的金属钢骨架以及金属钢骨架外面涂覆的防腐耐磨层。

3、优选的，所述连接套内部开设有安装槽，连接套底部开设有限位槽，安装槽和限位槽呈十字结构，轴身下端的插接轴头插接在安装槽内部，且插接轴头底部开设有定位槽与限位槽形成完整凹槽。

4、优选的，所述定位槽和限位槽形成的凹槽内部安装有键销，且键销通过螺丝固定在插接轴头上。

5、优选的，所述连接套外侧均匀设置有不少于四组定位块，且每组定位块上对应设置有两组u型支撑板。

6、优选的，所述连接套内部开设的限位槽为腰形孔结构，且插接轴头直径小于轴身结构直径。

7、优选的，所述防腐耐磨层采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉包覆在金属钢骨架搅拌表面固化成型。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、耐磨玻璃钢防腐搅拌主要以金属钢骨架为基材，外表层采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉，加入配方后包覆在金属钢骨架搅拌表面，待固化后得到非常坚固防腐耐磨层，它主要代替一般合金不耐腐蚀的问题，降低投资成本，并且采用的玻璃纤维配合树脂形成的镀层不会出现炸裂脱落的问题，并且碰撞后也不容易小块蹦坏的问题。

技术特征：

1.一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：包括轴身(2)和搅拌叶(3)，所述轴身(2)上端设置有轴头(1)，且轴身(2)下端连接连接套(4)，且连接套(4)侧壁设置有定位块(41)，且定位块(41)上安装有搅拌叶(3)，所述轴身(2)包括基材的金属钢骨架以及金属钢骨架外面涂覆的防腐耐磨层(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述连接套(4)内部开设有安装槽(42)，连接套(4)底部开设有限位槽(43)，安装槽(42)和限位槽(43)呈十字结构，轴身(2)下端的插接轴头(23)插接在安装槽(42)内部，且插接轴头(23)底部开设有定位槽(24)与限位槽(43)形成完整凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述定位槽(24)和限位槽(43)形成的凹槽内部安装有键销(5)，且键销(5)通过螺丝固定在插接轴头(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述连接套(4)外侧均匀设置有不少于四组定位块(41)，且每组定位块(41)上对应设置有两组u型支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述连接套(4)内部开设的限位槽(43)为腰形孔结构，且插接轴头(23)直径小于轴身(2)结构直径。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨玻璃钢搅拌轴，其特征在于：所述防腐耐磨层(21)采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉包覆在金属钢骨架(22)搅拌表面固化成型。

技术总结
本技术公开了一种高耐磨玻璃钢搅拌轴,涉及玻璃钢搅拌轴技术领域,包括轴身和搅拌叶，所述轴身上端设置有轴头，且轴身下端连接连接套，且连接套侧壁设置有定位块，且定位块上安装有搅拌叶，所述轴身包括基材的金属钢骨架以及金属钢骨架外面涂覆的防腐耐磨层。耐磨玻璃钢防腐搅拌主要以金属钢骨架为基材，外表层采用防腐树脂胶浸入玻璃纤维添加碳化硅耐磨粉，加入配方后包覆在金属钢骨架搅拌表面，待固化后得到非常坚固防腐耐磨层，它主要代替一般合金不耐腐蚀的问题，降低投资成本，并且采用的玻璃纤维配合树脂形成的镀层不会出现炸裂脱落的问题，并且碰撞后也不容易小块蹦坏的问题。

技术研发人员：杨亚东,唐志峰,王铭鑫,陈亚喜,张纪良
受保护的技术使用者：江苏海鹏防腐设备有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/22