一种便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机的制作方法

本技术涉及钢渣加工相关，具体为一种便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机。

背景技术：

1、钢渣是在钢铁生产过程中由造渣材料、冶炼反应物、侵蚀脱落的炉体材料等组成的固体废渣，是钢铁工业主要废渣之一，钢渣的排放量约占钢产量的10％～15％。大量钢渣的存放不仅占用土地，还对环境造成了污染。因此，对钢渣的有效处理及综合利用一直是人们关注的问题，而钢渣中含有大量的c2s、c3s等矿物质，与硅酸盐水泥熟料的矿物组成相似，具有潜在的胶凝活性，在水泥混凝土有很大的应用潜力。所以需要前期使用磨粉机对钢渣进行磨粉。

2、现有的磨粉机在使用时，由钢渣硬度大不易粉磨，为了获得较高细度的钢渣粉，往往需要粉磨较长的时间,增加能耗，并且对钢渣进行磨粉之前，不方便对钢渣进行预破碎，使得在进行磨粉的钢渣大多为大颗粒的钢渣，从而使得磨粉后的钢粉颗粒较大，不仅降低了磨粉的效果，而且使得磨粉的效率受到限制，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的磨粉机在使用时，由钢渣硬度大不易粉磨，为了获得较高细度的钢渣粉，往往需要粉磨较长的时间,增加能耗，并且对钢渣进行磨粉之前，不方便对钢渣进行预破碎，使得在进行磨粉的钢渣大多为大颗粒的钢渣，从而使得磨粉后的钢粉颗粒较大，不仅降低了磨粉的效果，而且使得磨粉的效率受到限制的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，包括磨粉机机体和助磨剂上料机构，

3、所述磨粉机机体上端中间设置有进料漏斗，且进料漏斗内部下端对称设置有电动粉碎辊，同时磨粉机机体内部上端对称设置有研磨辊，两个所述研磨辊的位置为可调节设置，所述磨粉机机体内部中间设置有筛板，且筛板上端表面设置有第一螺旋输送装置，同时第一螺旋输送装置一端贯穿磨粉机机体与提升机构一侧连接；

4、所述助磨剂上料机构设置在磨粉机机体背面，且助磨剂上料机构包括储剂箱、定量储存箱和喷头。

5、优选的，两个所述研磨辊一端通过移动滑轨与磨粉机机体内部一侧连接，且两个所述研磨辊另一端贯穿磨粉机机体另一侧开设的移动槽与驱动装置的输出端连接，同时驱动装置通过移动滑轨与支撑框连接；

6、通过采用上述技术方案，便于对研磨辊之间的距离进行调整，从而控制钢渣粉碎粒径，提高使用的实用性。

7、优选的，两个所述研磨辊另一端套接有支撑通筒，且支撑通筒内侧通过轴承与研磨辊另一端连接，同时支撑通筒上端和下端分别通过滑块与移动槽内部开设的滑槽滑动连接；

8、通过采用上述技术方案，便于提高研磨辊调节移动的稳定性。

9、优选的，所述储剂箱中间设置有输送管，且输送管上安装有输送泵，同时输送管另一端与定量储存箱上端中间连接，所述定量储存箱上等距设置有多个抽吸管，且每个所述抽吸管上均安装有抽吸泵，同时每个所述抽吸管贯穿磨粉机机体与喷头连接，所述喷头通过固定架固定在磨粉机机体内壁上，且喷头位于研磨辊一侧上方；

10、通过采用上述技术方案，便于对助磨剂进行等量均匀喷射，提高助磨剂与钢渣的混合效果，从而方便对钢渣进行研磨，减少研磨时间，提高研磨效率。

11、优选的，所述支撑框为u型结构，且支撑框两端与磨粉机机体外侧连接，同时支撑框上端和下端分别对称卡合连接有防尘挡板；

12、通过采用上述技术方案，防止研磨时灰尘通过移动槽溢出，提高使用的密封性。

13、优选的，所述提升机构设置在磨粉机机体一侧外端，且提升机构的进料口为向下倾斜设置，同时进料口的位置与第一螺旋输送装置的位置相对应设置，所述提升机构内部设置有第二螺旋输送装置，且提升机构上端靠近进料漏斗一侧上方倾斜设置有排料口；

14、通过采用上述技术方案，便于将不符合粒径的钢渣进行再次输送，重新进行再次粉碎研磨，提高装置使用的实用性。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，

16、(1)为解决现有的磨粉机在使用时，由钢渣硬度大不易粉磨，为了获得较高细度的钢渣粉，往往需要粉磨较长的时间,增加能耗，并且对钢渣进行磨粉之前，不方便对钢渣进行预破碎，使得在进行磨粉的钢渣大多为大颗粒的钢渣，从而使得磨粉后的钢粉颗粒较大，不仅降低了磨粉的效果，而且使得磨粉的效率受到限制的问题，本申请通过电动粉碎辊先对钢渣进行粉碎，使其粒径变小，然后使用助磨剂上料机构，使得助磨剂与钢渣充分接触吸收，降低钢渣硬度，导致耐磨能力降低，方便后期通过研磨辊进行研磨，提高研磨效率，降低能耗；

17、(2)为了解决钢渣研磨粒径的大小的问题，本申请设置有移动滑轨、第一螺旋输送装置和提升机构，通过移动滑轨，便于对研磨辊之间的距离进行调整，从而方便对钢渣研磨成不同粒径，通过第一螺旋输送装置和提升机构搭配使用，便于对不符合粒径的钢渣进行自动输送再次研磨，提高装置使用的实用性。

技术特征：

1.一种便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，包括磨粉机机体(1)和助磨剂上料机构，其特征在于：

2.如权利要求1所述的便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，其特征在于：两个所述研磨辊(4)一端通过移动滑轨(8)与磨粉机机体(1)内部一侧连接，且两个所述研磨辊(4)另一端贯穿磨粉机机体(1)另一侧开设的移动槽(101)与驱动装置(5)的输出端连接，同时驱动装置(5)通过移动滑轨(8)与支撑框(9)连接。

3.如权利要求2所述的便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，其特征在于：两个所述研磨辊(4)另一端套接有支撑通筒(6)，且支撑通筒(6)内侧通过轴承与研磨辊(4)另一端连接，同时支撑通筒(6)上端和下端分别通过滑块(7)与移动槽(101)内部开设的滑槽滑动连接。

4.如权利要求1所述的便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，其特征在于：所述储剂箱(11)中间设置有输送管(12)，且输送管(12)上安装有输送泵(13)，同时输送管(12)另一端与定量储存箱(14)上端中间连接，所述定量储存箱(14)上等距设置有多个抽吸管(15)，且每个所述抽吸管(15)上均安装有抽吸泵(16)，同时每个所述抽吸管(15)贯穿磨粉机机体(1)与喷头(17)连接，所述喷头(17)通过固定架(18)固定在磨粉机机体(1)内壁上，且喷头(17)位于研磨辊(4)一侧上方。

5.如权利要求2所述的便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，其特征在于：所述支撑框(9)为u型结构，且支撑框(9)两端与磨粉机机体(1)外侧连接，同时支撑框(9)上端和下端分别对称卡合连接有防尘挡板(10)。

6.如权利要求1所述的便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，其特征在于：所述提升机构(22)设置在磨粉机机体(1)一侧外端，且提升机构(22)的进料口(2201)为向下倾斜设置，同时进料口(2201)的位置与第一螺旋输送装置(20)的位置相对应设置，所述提升机构(22)内部设置有第二螺旋输送装置(2202)，且提升机构(22)上端靠近进料漏斗(2)一侧上方倾斜设置有排料口(2203)。

技术总结
本技术公开了一种便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，包括磨粉机机体和助磨剂上料机构，所述磨粉机机体上端中间设置有进料漏斗，且进料漏斗内部下端对称设置有电动粉碎辊，同时磨粉机机体内部上端对称设置有研磨辊，所述磨粉机机体内部中间设置有筛板，且筛板上端表面设置有第一螺旋输送装置，同时第一螺旋输送装置一端贯穿磨粉机机体与提升机构一侧连接，所述助磨剂上料机构设置在磨粉机机体背面。该便于控制粉碎粒径的钢渣磨粉机，通过电动粉碎辊先对钢渣进行粉碎，使其粒径变小，然后使用助磨剂上料机构，使得助磨剂与钢渣充分接触吸收，降低钢渣硬度，导致耐磨能力降低，方便后期通过研磨辊进行研磨，提高研磨效率，降低能耗。

技术研发人员：潘一民,章海兵,柴绍军,郭跃明,郭海根,郭靖,赵小芳,赵宏,朱元芳,方胜兵
受保护的技术使用者：浙江红狮水泥股份有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15