立式上进上出连续型搅拌磨的制作方法

本技术属于搅拌磨，特别涉及一种立式上进上出连续型搅拌磨。

背景技术：

1、目前常规的立式搅拌磨有上进下出式、下进上出式，上进下出式搅拌磨研磨物料时，大颗粒在重力作用下，快速下落并排出，在研磨缸内停留时间短，研磨不充分，效率低。下进上出式搅拌磨，一方面下进料口压力大，对泵的阻力和磨损高，降低泵的使用寿命，增加使用成本；另一方面，上出料口带有轴封，易磨损，寿命短，需经常维护和更换，也造成使用成本上升。

2、搅拌组件的结构多为棒式进行的各种组合，棒与棒之间的空间为低能量密度，研磨效率低，且棒式结构容易带动被搅拌物料整体旋转，降低研磨效率。

3、因此需要实用新型一种研磨效率高，且不需轴封的上进上出型搅拌磨，对粉体行业提高效率和降低维护成本具有很重要的实际意义和实用价值。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本实用新型决定研发一种立式上进上出连续型搅拌磨。

2、一种立式上进上出连续型搅拌磨，包括研磨缸、进料仓、缸盖、搅拌驱动轴，所述进料仓为漏斗形状，所述进料仓的顶端设置有进料仓法兰，所述缸盖、进料仓法兰依次安装于研磨缸的顶端，所述搅拌驱动轴贯穿缸盖安装于进料仓的轴心位置，所述研磨缸的侧壁顶端设置有出料口，所述缸盖的顶端设置有加料口。

3、进一步地，所述搅拌驱动轴包括驱动轴本体、方形套、推进叶轮、波轮，所述驱动轴本体上安装有方形套，所述方形套上设置有若干个推进叶轮，所述驱动轴本体的底端安装有波轮，且波轮设置于进料仓底端和研磨缸内壁的底端之间的位置。

4、进一步地，所述波轮包括波轮本体、弧形拨料片、轴套，所述波轮本体的中心位置设置有轴套，所述轴套周围设置有弧形拨料片，所述波轮本体的边缘设置为波浪形圆盘，且波轮本体、弧形拨料片、轴套一体成型，所述波轮通过轴套安装于驱动轴本体的底端。

5、进一步地，还包括缸盖螺栓，所述缸盖螺栓贯穿缸盖边缘的螺孔、进料仓法兰上的螺孔固定安装于研磨缸顶端。

6、进一步地，所述研磨缸包括研磨缸本体和缸底板，所述研磨缸本体和缸底板的边缘均设置有螺栓孔，所述缸底螺栓贯穿研磨缸本体和缸底板的螺栓孔将研磨缸底部固定；还包括卸料阀，所述研磨缸底部设置有卸料阀。

7、进一步地，还包括液位开关，所述液位开关设置于缸盖上且液位开关的浮球位于进料仓顶端。可设定物料的上下限，超过上限时停止给料，低于下限时开启给料。由于物料上限设定低于缸盖，因此缸盖和轴处不会外溢物料，也就不需要轴封。

8、进一步地，所述方形套上设置有销孔，销贯穿销孔和驱动轴本体上的安装孔将方形套固定于驱动轴本体，所述方形套上设置有螺钉孔，所述推进叶轮包括固定板、叶轮本体，所述叶轮本体底部固定于固定板，固定螺钉贯穿固定板上的螺孔和方形套上的螺钉孔将推进叶轮安装于方形套。

9、进一步地，所述进料仓的直径为研磨缸直径的60％，波轮的直径为研磨缸直径的85％，出料口的直径为加料口直径的2倍。

10、所述的立式上进上出连续型搅拌磨的使用方法，包括以下步骤：

11、1.根据出料口的浆料的流量要求计算出搅拌驱动轴的转速，设定好搅拌驱动轴连接的电机的转速；

12、2.打开电机，从加料口加料。

13、进一步地，浆料的流量计算公式如下：q＝π×d×h×n，q--流量，d--推进叶轮直径，h--推进叶轮垂直方向高度，n--搅拌驱动轴的转速。

14、本实用新型取得的有益效果如下：立式上进上出连续型搅拌磨，搅拌时间长，搅拌效率高，波轮研磨，拨料加颠簸，形成无团聚内循环研磨，效率高；出料流量可控，无轴封，大颗粒研磨时间长研磨更充分，出料口排出的为小颗粒成品物料。

技术特征：

1.一种立式上进上出连续型搅拌磨，其特征在于：包括研磨缸(3)、进料仓(2)、缸盖(17)、搅拌驱动轴(5)，所述进料仓(2)为漏斗形状，所述进料仓(2)的顶端设置有进料仓法兰(18)，所述缸盖(17)、进料仓法兰(18)依次安装于研磨缸(3)的顶端，所述搅拌驱动轴(5)贯穿缸盖(17)安装于进料仓(2)的轴心位置，所述研磨缸(3)的侧壁顶端设置有出料口(15)，所述缸盖(17)的顶端设置有加料口(1)。

2.根据权利要求1所述的一种立式上进上出连续型搅拌磨，其特征在于：所述搅拌驱动轴(5)包括驱动轴本体、方形套(23)、推进叶轮(7)、波轮(8)，所述驱动轴本体上安装有方形套(23)，所述方形套(23)上设置有若干个推进叶轮(7)，所述驱动轴本体的底端安装有波轮(8)，且波轮(8)设置于进料仓(2)底端和研磨缸(3)内壁的底端之间的位置。

3.根据权利要求2所述的一种立式上进上出连续型搅拌磨，其特征在于：所述波轮(8)包括波轮本体(12)、弧形拨料片(11)、轴套(10)，所述波轮本体(12)的中心位置设置有轴套(10)，所述轴套(10)周围设置有弧形拨料片(11)，所述波轮本体(12)的边缘设置为波浪形圆盘，且波轮本体(12)、弧形拨料片(11)、轴套(10)一体成型，所述波轮(8)通过轴套(10)安装于驱动轴本体的底端。

4.根据权利要求1所述的一种立式上进上出连续型搅拌磨，其特征在于：还包括缸盖螺栓(19)，所述缸盖螺栓(19)贯穿缸盖(17)边缘的螺孔、进料仓法兰(18)上的螺孔固定安装于研磨缸(3)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种立式上进上出连续型搅拌磨，其特征在于：所述研磨缸(3)包括研磨缸本体和缸底板(16)，所述研磨缸本体和缸底板(16)的边缘均设置有螺栓孔，缸底螺栓(4)贯穿研磨缸本体和缸底板(16)的螺栓孔将研磨缸底部固定；还包括卸料阀(9)，所述研磨缸(3)底部设置有卸料阀(9)。

6.根据权利要求1所述的一种立式上进上出连续型搅拌磨，其特征在于：还包括液位开关(6)，所述液位开关(6)设置于缸盖(17)上且液位开关的浮球位于进料仓(2)顶端。

7.根据权利要求2所述的一种立式上进上出连续型搅拌磨，其特征在于：所述方形套(23)上设置有销孔(21)，销(25)贯穿销孔(21)和驱动轴本体上的安装孔将方形套(23)固定于驱动轴本体，所述方形套(23)上设置有螺钉孔(22)，所述推进叶轮(7)包括固定板(13)、叶轮本体(14)，所述叶轮本体(14)底部固定于固定板(13)，固定螺钉(20)贯穿固定板(13)上的螺孔和方形套上的螺钉孔(22)将推进叶轮(7)安装于方形套(23)。

8.根据权利要求1所述的一种立式上进上出连续型搅拌磨，其特征在于：所述进料仓(2)的直径为研磨缸(3)直径的60％，波轮(8)的直径为研磨缸(3)直径的85％，出料口(15)的直径为加料口(1)直径的2倍。

技术总结
本技术公开了搅拌磨技术领域的一种立式上进上出连续型搅拌磨，包括研磨缸、进料仓、缸盖、搅拌驱动轴，所述进料仓为漏斗形状，所述进料仓的顶端设置有进料仓法兰，所述缸盖、进料仓法兰依次安装于研磨缸的顶端，所述搅拌驱动轴贯穿缸盖安装于进料仓的轴心位置，所述研磨缸的侧壁顶端设置有出料口，所述缸盖的顶端设置有加料口。有益效果如下：立式上进上出连续型搅拌磨，搅拌时间长，搅拌效率高，波轮研磨，拨料加颠簸，形成无团聚内循环研磨，效率高；出料流量可控，无轴封，大颗粒研磨时间长研磨更充分，出料口排出的为小颗粒成品物料。

技术研发人员：曹文磊,彭建勋
受保护的技术使用者：青岛联瑞精密机械有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15