一种捏合搅拌机构的制作方法

本技术属于真空捏合机，特别涉及一种捏合搅拌机构。

背景技术：

1、真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

2、真空捏合机中直接影响捏合搅拌效果的部件为搅拌部件，既有搅拌部件一般是通过一个z字型搅拌轴或两个搅拌轴横向排列进行搅拌，搅拌轴之间为了不相互影响往往设置的间距很大，单位时间内搅拌部件的混合效果较差，影响物料的捏合搅拌效率。

3、如何设计一种捏合搅拌机构，如何增加搅拌部件捏合搅拌物料的效率，成为急需解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种捏合搅拌机构，用于解决现有技术中搅拌部件捏合搅拌物料效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种捏合搅拌机构，包括同轴心的传动轴和内齿圈，所述传动轴的底端与行星箱固定，所述行星箱上转动连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮以传动轴的中心线对称；

3、所述第一传动轮通过由奇数个齿轮依次啮合形成的第一齿轮组与内齿圈啮合传动，所述第一传动轮与向下贯穿行星箱的第一搅拌桨同轴固定；

4、所述第二传动轮通过由偶数个齿轮依次啮合形成的第二齿轮组与内齿圈啮合传动，所述第二传动轮与向下贯穿行星箱的第二搅拌桨同轴固定。

5、通过采用这种技术方案：以内齿圈固定为前提条件，传动轴在带动行星箱进行顺时针转动时，传动轴上连接的第一传动轮在由奇数个齿轮依次啮合形成的第一齿轮组和内齿圈的配合下，可以带动第一搅拌桨进行顺时针转动，同时传动轴上连接的第二传动轮在由偶数个齿轮依次啮合形成的第二齿轮组和内齿圈的配合下，可以带动第二搅拌桨进行逆时针转动，由于第一搅拌桨和第二搅拌桨均连接在行星箱上，两者在相互逆向自转的同时可以随行星箱进行公转，达到最佳的搅拌效果，实现增加物料捏合搅拌效率的目的。

6、于本实用新型的一实施例中，所述传动轴轴身与行星箱的顶端固定，所述传动轴的底端穿至行星箱的内部与行星箱的内底壁固定；

7、通过采用这种技术方案：使得传动轴与行星箱进行两点固定，增加传动轴和行星箱的相互连接稳定性。

8、于本实用新型的一实施例中，所述第一齿轮组包括转动连接在传动轴上的第一行星轮、第一过渡轮和第二过渡轮，其中所述第二过渡轮同时与第一过渡轮和第一传动轮啮合，所述第一过渡轮与第一行星轮啮合，所述第一行星轮与内齿圈啮合；

9、通过采用这种技术方案：通过第一行星轮、第一过渡轮和第二过渡轮配合，实现第一传动轮和内齿圈之间的传动，确保在内齿圈固定时，第一传动轮能够带动第一搅拌桨随传动轴同向旋转。

10、于本实用新型的一实施例中，所述第二齿轮组包括转动连接在传动轴上的第二行星轮和第三过渡轮，其中所述第三过渡轮同时与第二行星轮和第二传动轮啮合，所述第二行星轮与内齿圈啮合；

11、通过采用这种技术方案：通过第二行星轮和第三过渡轮配合，实现第二传动轮和内齿圈之间的传动，确保在内齿圈固定时，第二传动轮能够带动第二搅拌桨随传动轴反向旋转。

12、于本实用新型的一实施例中，所述内齿圈固定在固定环的内壁上，所述固定环上开设有安装孔；

13、通过采用这种技术方案：通过固定环来增加内齿圈的结构稳定性，并未内齿圈与其它组件的固定连接提供前提条件。

14、于本实用新型的一实施例中，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均为z字型，且第一搅拌桨和第二搅拌桨不接触；

15、通过采用这种技术方案：增加搅拌效果的同时保证第一搅拌桨和第二搅拌桨的相互配合。

16、于本实用新型的一实施例中，所述行星箱的底端外沿垂直固定有刮壁板，且刮壁板对应设置在第一搅拌桨和第二搅拌桨的外侧。

17、通过采用这种技术方案：刮壁板能够在行星箱转动时随动，以此可以将刮壁板设置为与搅拌桶内壁贴合，在搅拌的同时实现刮壁功能，能够进一步增加捏合搅拌效率和效果。

18、有益效果

19、本实用新型结构中，传动轴带动行星箱公转的同时，能够带动行星箱上连接的第一搅拌桨和第二搅拌桨相互逆向自转，以此来达到最佳的搅拌效果，增加物料捏合搅拌的效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

技术特征：

1.一种捏合搅拌机构，包括同轴心的传动轴(1)和内齿圈(6)，其特征在于：所述传动轴(1)的底端与行星箱(2)固定，所述行星箱(2)上转动连接有第一传动轮(34)和第二传动轮(43)，所述第一传动轮(34)和第二传动轮(43)以传动轴(1)的中心线对称；

2.根据权利要求1所述的一种捏合搅拌机构，其特征在于：所述传动轴(1)轴身与行星箱(2)的顶端固定，所述传动轴(1)的底端穿至行星箱(2)的内部与行星箱(2)的内底壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种捏合搅拌机构，其特征在于：所述第一齿轮组包括转动连接在传动轴(1)上的第一行星轮(31)、第一过渡轮(32)和第二过渡轮(33)，其中所述第二过渡轮(33)同时与第一过渡轮(32)和第一传动轮(34)啮合，所述第一过渡轮(32)与第一行星轮(31)啮合，所述第一行星轮(31)与内齿圈(6)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种捏合搅拌机构，其特征在于：所述第二齿轮组包括转动连接在传动轴(1)上的第二行星轮(41)和第三过渡轮(42)，其中所述第三过渡轮(42)同时与第二行星轮(41)和第二传动轮(43)啮合，所述第二行星轮(41)与内齿圈(6)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种捏合搅拌机构，其特征在于：所述内齿圈(6)固定在固定环(5)的内壁上，所述固定环(5)上开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种捏合搅拌机构，其特征在于：所述第一搅拌桨(3)和第二搅拌桨(4)均为z字型，且第一搅拌桨(3)和第二搅拌桨(4)不接触。

7.根据权利要求1所述的一种捏合搅拌机构，其特征在于：所述行星箱(2)的底端外沿垂直固定有刮壁板(7)，且刮壁板(7)对应设置在第一搅拌桨(3)和第二搅拌桨(4)的外侧。

技术总结
本技术提供一种捏合搅拌机构，包括同轴心的传动轴和内齿圈，所述传动轴的底端与行星箱固定，所述行星箱上转动连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮以传动轴的中心线对称；所述第一传动轮通过由奇数个齿轮依次啮合形成的第一齿轮组与内齿圈啮合传动，所述第一传动轮与向下贯穿行星箱的第一搅拌桨同轴固定；所述第二传动轮通过由偶数个齿轮依次啮合形成的第二齿轮组与内齿圈啮合传动，所述第二传动轮与向下贯穿行星箱的第二搅拌桨同轴固定。本技术结构中，传动轴带动行星箱公转的同时，能够带动行星箱上连接的第一搅拌桨和第二搅拌桨相互逆向自转，以此来达到最佳的搅拌效果，增加了物料捏合搅拌的效率。

技术研发人员：李阳,韩驰翔
受保护的技术使用者：太亦（上海）实业有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15