一种乳化装置的制作方法

本技术涉及高分子涂料生产，具体为一种乳化装置。

背景技术：

1、高分子涂料是以多种高分子聚合材料为主要成膜物质，添加触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂等添加剂和催化剂，经过特殊工艺加工而成的合成高分子水性乳液防水涂膜，具有高弹性和很强的防水性能。该产品无毒、无味，安全环保。涂膜耐水性、耐碱性、抗紫外线能力强，具有较高的断裂延伸率，拉伸强度和自动修复功能。其中以ast合成高分子防水涂料为代表，种类有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、环氧树脂防水涂料和有机硅防水涂料等。

2、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。在部分混合涂料加工的过程中，需要对两种不同的矿浆进行乳化；

3、现有的乳化设备一般采用单一搅拌桨，虽然能混合均匀，但由于搅拌结构简单，搅拌方向单一，通常为垂直方向周向旋转的搅拌方式，导致乳化不彻底，乳化效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乳化装置，具有剪切力强、搅拌方式多样、搅拌效果好，从而提高了乳化效果的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部顶端转动连接有主转杆，所述主转杆的另一端固定连接有横杆，所述横杆的底部两侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述搅拌筒的下方内侧转动连接有水平设置的转轴，所述转轴的外壁中心设置有曲轴，所述曲轴的外壁转动连接有第一转筒，所述第一转筒的外壁固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁转动连接有第二转筒，所述第二转筒的外壁固定连接有短杆，所述短杆的另一端通过铰座活动连接有活动轴，所述搅拌筒的内部下方固定连接有隔板，所述隔板的中心嵌入设置有密封滑动轴承，所述活动轴的另一端贯穿密封滑动轴承且延伸至隔板的上方，所述活动轴的外壁固定连接有多个上下且均匀分布的切割盘。

3、为了产生剪切力，作为本实用新型的一种乳化装置优选的，所述切割盘的外壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔。

4、为了便于进料和排料，作为本实用新型的一种乳化装置优选的，所述搅拌筒的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口的外壁设置有阀门。

5、为了便于驱动主转杆和转轴转动，作为本实用新型的一种乳化装置优选的，所述搅拌筒的上端面中心安装有第一电机，所述第一电机的输出端与主转杆固定连接，所述搅拌筒的外壁左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接。

6、为了便于操作控制设备，作为本实用新型的一种乳化装置优选的，所述搅拌筒的外壁右侧安装有控制板，所述第一电机和第二电机均与控制板电性连接。

7、为了便于观察搅拌筒内部情况，作为本实用新型的一种乳化装置优选的，所述搅拌筒的外壁前端设置有观察窗。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型启动第一电机带动主转杆转动，从而通过横杆带动两侧竖杆均进行转动，竖杆进一步带动外壁的多个搅拌杆转动，从而对搅拌筒内部的不溶添加液以及涂料进行搅拌混合，便于乳化，同时启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动曲轴转动，而曲轴转动时带动两个连接柱另一端的第二转筒进行转动，第二转筒的外壁固定有短杆，短杆的另一端活动连接有活动轴，而活动轴又通过密封滑动轴承进行限位，使活动轴只能在垂直方向上下移动，从而使活动轴外壁的多个切割盘上下往复运动，而切割盘外壁开设多个通孔，在切割盘运动过程中通过多个通孔进行切割，产生剪切力，将不溶添加液均匀乳化在涂料的矿浆中，搅拌方式多样，提高了搅拌效果，从而提高了乳化效果。

技术特征：

1.一种乳化装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的内部顶端转动连接有主转杆(2)，所述主转杆(2)的另一端固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的底部两侧均固定连接有竖杆(4)，两个所述竖杆(4)的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(5)，所述搅拌筒(1)的下方内侧转动连接有水平设置的转轴(6)，所述转轴(6)的外壁中心设置有曲轴(7)，所述曲轴(7)的外壁转动连接有第一转筒(8)，所述第一转筒(8)的外壁固定连接有两个连接柱(9)，两个所述连接柱(9)的另一端固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外壁转动连接有第二转筒(11)，所述第二转筒(11)的外壁固定连接有短杆(12)，所述短杆(12)的另一端通过铰座(13)活动连接有活动轴(14)，所述搅拌筒(1)的内部下方固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)的中心嵌入设置有密封滑动轴承(16)，所述活动轴(14)的另一端贯穿密封滑动轴承(16)且延伸至隔板(15)的上方，所述活动轴(14)的外壁固定连接有多个上下且均匀分布的切割盘(17)。

2.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于：所述切割盘(17)的外壁贯穿开设有多个均匀分布的通孔(18)。

3.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部和底部分别设置有进料口(19)和出料口(20)，所述出料口(20)的外壁设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的上端面中心安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端与主转杆(2)固定连接，所述搅拌筒(1)的外壁左侧安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端与转轴(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的乳化装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的外壁右侧安装有控制板(23)，所述第一电机(21)和第二电机(22)均与控制板(23)电性连接。

6.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的外壁前端设置有观察窗(24)。

技术总结
本技术涉及高分子涂料生产技术领域，具体为一种乳化装置，包括搅拌筒，搅拌筒的内部顶端转动连接有主转杆，主转杆的另一端固定连接有横杆，横杆的底部两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，曲轴转动时带动两个连接柱另一端的第二转筒进行转动，第二转筒的外壁固定有短杆，短杆的另一端活动连接有活动轴，而活动轴又通过密封滑动轴承进行限位，使活动轴只能在垂直方向上下移动，从而使活动轴外壁的多个切割盘上下往复运动，而切割盘外壁开设多个通孔，在切割盘运动过程中通过多个通孔进行切割，产生剪切力，将不溶添加液均匀乳化在涂料的矿浆中，搅拌方式多样，提高了搅拌效果，从而提高了乳化效果。

技术研发人员：李武松,黄瑞,赵文杰,陈传坤,迪特里希彦,迟田田
受保护的技术使用者：威海九华新材料科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15