一种水泥助磨剂配料装置的制作方法

本技术属于水泥助磨剂生产设备，具体涉及一种水泥助磨剂配料装置。

背景技术：

1、水泥助磨剂是在水泥熟料粉磨的过程中添加，用于显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的化学添加剂。

2、常用的液体水泥助磨剂包括水、三乙醇胺以及乙醇钠等固体组分，其中水的质量分数约占60％左右，三乙醇胺的质量分数15％左右，固体组分的含量则较少约为2-5％之间。常用的配料装置为简单的搅拌装置，称量好的固体物料以及液体物料均直接投加到配料罐内，利用搅拌叶片对加入其内的物料进行搅拌混合，从而得到液体水泥助磨剂。该种方法存在以下问题，三乙醇胺的粘度较大，配料罐的边缘处容易出现搅拌死角区域，导致搅拌不充分，且水泥助磨剂中的盐类物料极易造成搅拌叶片腐蚀，进而造成设备的损坏。因此亟需涉及一种水泥助磨剂配料装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分均匀且不使用机械叶片搅拌的水泥助磨剂配料装置，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

2、一种水泥助磨剂配料装置，包括配料罐，和储液罐；所述配料罐的顶部设置有进料管一，其底部设置有排料管；所述储液罐上设置有进料管二；所述配料罐内设置有搅拌组件一和搅拌组件二；所述搅拌组件一和搅拌组件二结构相同，均包括一端封闭的、弧形的分布管，以及设置在分布管上的多个喷射管；所述喷射管包括进液管，以及套装在进液管外的套管；所述进液管与所述分布管之间连通，且所述进液管上设置有喷嘴；所述套管包括依次连接的吸入段、收缩段、混合段、以及扩散段；所述收缩段从吸入段到混合段其直径逐渐减小；所述扩散段越远离混合段的部分直径越大；所述吸入段处连通有向下延伸的吸入管；所述喷嘴延伸至收缩段内；所述搅拌组件一的分布管另一端通过连接管与设置在配料罐外的进液泵出口端连通，所述进液泵的进口端与所述储液罐之间连通；所述搅拌组件一的分布管另一端与设置在配料罐外的压力气源连通。

3、进一步地，所述进液管与所述分布管之间相切设置。

4、进一步地，所述扩散段的另一端连接有弯管，所述弯管的出口方向朝向靠近所述分布管的方向弯曲延伸。

5、进一步地，所述搅拌组件一位于所述搅拌组件二的上方。

6、进一步地，所述喷射管均匀分布，搅拌组件一和搅拌组件二的多个喷射管的出口呈顺时针方向或逆时针方向排布。

7、进一步地，所述搅拌组件一和所述搅拌组件二的喷射管排布方向相反。

8、进一步地，所述配料罐的内壁上设置有若干个扰流板。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型的液体组分首先进入到储液罐，如三乙醇胺和水均进入到储液罐内，由于有水的存在，使得混合液体的粘度降低，然后利用进液泵使得液体物料进入到搅拌装置一内，液体分别进入到多个喷射管的进液管，从喷嘴中高速喷出进入到收缩段，此时套管的吸入端处产生负压，储液罐内的液体从吸入管进入到吸入段内，并且在混合段与喷嘴喷出的流体进行混合，最终从扩散段喷出，并沿着弯管排出，使得液体形成旋转的水流，从而起到了水力搅拌的效果，而此时加入到配料罐内的固体物料则在搅拌的过程中逐渐溶解，避免出现搅拌死角区。另外，本实用新型设置有搅拌装置二，利用压力气源喷射从而实现了压力气源与液体在搅拌装置二的喷射器内混合，并最终实现了气力搅拌的效果。本实用新型不采用机械搅拌装置，避免了搅拌叶片的损坏。

技术特征：

1.一种水泥助磨剂配料装置，包括配料罐(2)，和储液罐(1)；其特征在于：所述配料罐(2)的顶部设置有进料管一(3)，其底部设置有排料管(4)；所述储液罐(1)上设置有进料管二；所述配料罐(2)内设置有搅拌组件一(5)和搅拌组件二(6)；所述搅拌组件一(5)和搅拌组件二(6)结构相同，均包括一端封闭的分布管(7)，以及设置在分布管(7)上的多个喷射管(16)；所述喷射管(16)包括进液管(8)，以及套装在进液管(8)外的套管；所述进液管(8)与所述分布管(7)之间连通，且所述进液管(8)上设置有喷嘴(15)；所述套管包括依次连接的吸入段(9)、收缩段(13)、混合段(11)、以及扩散段(12)；所述收缩段(13)从吸入段(9)到混合段(11)其直径逐渐减小；所述扩散段(12)越远离混合段(11)的部分直径越大；所述吸入段(9)处连通有向下延伸的吸入管(14)；所述喷嘴(15)延伸至收缩段(13)内；所述搅拌组件一(5)的分布管(7)另一端通过连接管与设置在配料罐(2)外的进液泵(17)出口端连通，所述进液泵(17)的进口端与所述储液罐(1)之间连通；所述搅拌组件一(5)的分布管(7)另一端与设置在配料罐(2)外的压力气源连通。

2.如权利要求1所述的一种水泥助磨剂配料装置，其特征在于：所述进液管(8)与所述分布管(7)之间相切设置。

3.如权利要求2所述的一种水泥助磨剂配料装置，其特征在于：所述扩散段(12)的另一端连接有弯管(10)，所述弯管(10)的出口方向朝向靠近所述分布管(7)的方向弯曲延伸。

4.如权利要求3所述的一种水泥助磨剂配料装置，其特征在于：所述搅拌组件一(5)位于所述搅拌组件二(6)的上方。

5.如权利要求3所述的一种水泥助磨剂配料装置，其特征在于：所述喷射管(16)均匀分布，搅拌组件一(5)和搅拌组件二(6)的多个喷射管(16)的出口呈顺时针方向或逆时针方向排布。

6.如权利要求5所述的一种水泥助磨剂配料装置，其特征在于：所述搅拌组件一(5)和所述搅拌组件二(6)的喷射管(16)排布方向相反。

7.如权利要求5所述的一种水泥助磨剂配料装置，其特征在于：所述配料罐(2)的内壁上设置有若干个扰流板。

技术总结
本技术公开了一种水泥助磨剂配料装置，包括配料罐，和储液罐；配料罐设有进料管一和排料管；储液罐上有进料管二；配料罐内有搅拌组件一和搅拌组件二；搅拌组件一和搅拌组件二结构相同，均包括呈圆弧形的、一端封闭的分布管，多个喷射管；喷射管包括进液管，套管；进液管与分布管连通，进液管上有喷嘴；套管包括依次连接的吸入段、收缩段、混合段、扩散段；收缩段从吸入段到混合段其直径逐渐减小；扩散段越远离混合段的部分直径越大；吸入段处连通有向下延伸的吸入管；喷嘴延伸至收缩段内；搅拌组件一的分布管另一端与进液泵连通，进液泵的进口端与储液罐之间连通；搅拌组件一的分布管另一端与设置在配料罐外的压力气源连通。

技术研发人员：张国文,李瑞明,崔红干,王建立
受保护的技术使用者：济源市瑞杰科技有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15