一种防止背部污染的喷涂机的制作方法

本技术涉及喷涂机，特别是涉及了一种防止背部污染的喷涂机。

背景技术：

1、柔性触控作为未来发展的一个主流，柔性ctp的开发备受关注，传统ogs/tol触摸屏的sensor图案是直接做在钢化玻璃上限制了触摸屏向柔性化发展的方向，目前pi涂布设备使用是喷涂方式：喷涂系统采用特造的喷嘴和电场使得能够喷出纳米级液滴，通过电场的使用低压可以电离纳米级液滴喷到玻璃基板上，同时喷出纳米级pi(聚酰亚胺)滴会绕到玻璃基板背面导致背面污染。

2、如中国实用新型专利公开了一种喷涂机的基板遮边装置(公开(公告)号cn203803695u)，包括一输送器、多个基板及复数遮蔽元件，其中该输送器包含一相互平行的双侧轨座，所述双侧轨座之间建构形成一输送面，所述基板于输送面上逐一的移动，且基板的一表面规划有一喷涂面域，该喷涂面域接受一悬持于输送面上方的喷枪悬空喷涂油墨，所述遮蔽元件分别配置于所述轨座上，所述遮蔽元件形成有一端墙，该端墙延伸至轨座上方并且悬空遮挡该喷涂面域的双端侧，使该喷涂面域的双端侧于喷涂油墨后分别形成一留白面域。如此，改善传统基板双端的留白面域及基板输送器周边容易沾染到油墨的问题。

3、然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：虽然其能起到对pi滴进行一定遮挡，但在基板上下料时，较为不便，遮挡装置与基板的连接紧密性有待进一步提高。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种防止背部污染的喷涂机，在起到对pi滴遮挡，防止基板喷涂作业过程中背部被污染的同时，提高基板的上下料便捷性，提高基板喷涂处理效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种防止背部污染的喷涂机，其应用于基板的喷涂。

4、所述防止背部污染的喷涂机具体包括：

5、喷涂机构，包括升降架体和安装于升降架体上的喷涂组件；

6、排液槽，所述喷涂机构位于排液槽一侧中部；

7、放置遮挡机构，所述放置遮挡机构包括放置座、铰接安装于放置座四周的驱动臂和呈竖直状安装于驱动臂上的遮挡板，所述遮挡板围合呈与待处理基板外形契合的矩形体状，所述放置座上安装有为驱动臂动作提供动力的驱动机构。

8、作为本实用新型提供的所述的防止背部污染的喷涂机的一种优选实施方式，所述驱动臂包括铰接安装于放置座上的主臂、铰接安装于主臂上的横板臂和用于主臂和横板臂传动连接的传动杆，所述传动杆上固定安装有驱动轮，所述驱动机构为驱动轮的转动提供动力；具体的所述传动杆的一端与横板臂铰接，所述传动杆的另一端与主臂和放置座转动连接处铰接；驱动机构可单独采用电动机或旋转气缸等。

9、作为本实用新型提供的所述的防止背部污染的喷涂机的一种优选实施方式，所述驱动机构包括驱动蜗杆、与驱动蜗杆啮合的多个驱动涡轮和驱动电机，所述驱动蜗杆转动安装于放置座上，所述驱动电机为驱动蜗杆转动提供动力，所述驱动涡轮与驱动轮传动连接。

10、作为本实用新型提供的所述的防止背部污染的喷涂机的一种优选实施方式，所述横板臂上滑动安装有滑动座，所述遮挡板可拆卸安装于滑动座上，所述横板臂上安装有为滑动座进给提供动力的驱动组件；所述驱动组件优选驱动螺杆，驱动螺杆与滑动座螺纹传动连接。

11、作为本实用新型提供的所述的防止背部污染的喷涂机的一种优选实施方式，所述滑动座上安装有两对称布置的弹性卡板，所述遮挡板卡放于两弹性卡板之间。

12、作为本实用新型提供的所述的防止背部污染的喷涂机的一种优选实施方式，所述排液槽包括外壳体和安装于外壳体内的内池体，所述内池体上设置有多组均布的第一通口，所述外壳体和内池体之间形成中空夹层，所述外壳体两侧分别安装有进风管和出风管。

13、作为本实用新型提供的所述的防止背部污染的喷涂机的一种优选实施方式，所述放置座的中部安装有支撑台，所述支撑台的顶端面低于遮挡板的顶端面4mm-6mm。

14、作为本实用新型提供的所述的防止背部污染的喷涂机的一种优选实施方式，所述遮挡板靠近放置座中心的一端端面中上部粘接有柔质密封板；进一步的，柔质密封板可采用硅胶或橡胶板。

15、作为本实用新型提供的所述的防止背部污染的喷涂机的一种优选实施方式，所述排液槽的两侧铰接安装有中空台，所述中空台上设置有均布的第二通口。

16、作为本实用新型提供的所述的防止背部污染的喷涂机的一种优选实施方式，所述放置座内置安装槽，所述驱动电机安装于安装槽内。

17、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

18、本实用新型提供的防止背部污染的喷涂机，将基板放置于放置座处，初始状态，遮挡板处于水平或向放置座中心远离一侧倾斜状态，当需对基板进行喷涂作业时，驱动机构带动驱动臂动作，遮挡板变为竖直状态，各遮挡板与基板的边缘处紧密接触，通过喷涂机构对基板进行喷涂作业，喷涂的pi滴喷涂至基板处被遮挡板遮挡，避免pi滴飞溅后下落飘落至基板底部，保证基板的底部洁净度；且通过遮挡板将基板夹合固定的方式，可有效提高基板和折叠板的接触紧密性，进一步减少pi滴与基板底部接触概率，基板喷涂完毕后，遮挡板复位，对基板进行上下料时，遮挡板不会对基板造成干涉，以提高基板的上下料便捷性，缩短上下料时长，以提高基板的喷涂作业效率。

技术特征：

1.一种防止背部污染的喷涂机，其特征在于，其包括

2.根据权利要求1所述的防止背部污染的喷涂机，其特征在于，所述驱动臂包括铰接安装于放置座（2）上的主臂（4）、铰接安装于主臂（4）上的横板臂（5）和用于主臂（4）和横板臂（5）传动连接的传动杆（6），所述传动杆（6）上固定安装有驱动轮（7），所述驱动机构为驱动轮（7）的转动提供动力。

3.根据权利要求2所述的防止背部污染的喷涂机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动蜗杆（8）、与驱动蜗杆（8）啮合的多个驱动涡轮（9）和驱动电机（10），所述驱动蜗杆（8）转动安装于放置座（2）上，所述驱动电机（10）为驱动蜗杆（8）转动提供动力，所述驱动涡轮（9）与驱动轮（7）传动连接。

4.根据权利要求3所述的防止背部污染的喷涂机，其特征在于，所述横板臂（5）上滑动安装有滑动座（11），所述遮挡板（3）可拆卸安装于滑动座（11）上，所述横板臂（5）上安装有为滑动座（11）进给提供动力的驱动组件（12）。

5.根据权利要求4所述的防止背部污染的喷涂机，其特征在于，所述滑动座（11）上安装有两对称布置的弹性卡板（13），所述遮挡板（3）卡放于两弹性卡板（13）之间。

6.根据权利要求1所述的防止背部污染的喷涂机，其特征在于，所述排液槽包括外壳体（14）和安装于外壳体（14）内的内池体（15），所述内池体（15）上设置有多组均布的第一通口（16），所述外壳体（14）和内池体（15）之间形成中空夹层，所述外壳体（14）两侧分别安装有进风管（17）和出风管（18）。

7.根据权利要求1所述的防止背部污染的喷涂机，其特征在于，所述放置座（2）的中部安装有支撑台（19），所述支撑台（19）的顶端面低于遮挡板（3）的顶端面4mm-6mm。

8.根据权利要求5所述的防止背部污染的喷涂机，其特征在于，所述遮挡板（3）靠近放置座（2）中心的一端端面中上部粘接有柔质密封板（20）。

9.根据权利要求6所述的防止背部污染的喷涂机，其特征在于，所述排液槽的两侧铰接安装有中空台（21），所述中空台（21）上设置有均布的第二通口（22）。

技术总结
本技术涉及喷涂机技术领域，特别是涉及了一种防止背部污染的喷涂机；其可防止背部污染的喷涂机，在起到对PI滴遮挡，防止基板喷涂作业过程中背部被污染的同时，提高基板的上下料便捷性，提高基板喷涂处理效率；包括：喷涂机构，包括升降架体和安装于升降架体上的喷涂组件；排液槽，喷涂机构位于排液槽一侧中部；放置遮挡机构，放置遮挡机构包括放置座、铰接安装于放置座四周的驱动臂和呈竖直状安装于驱动臂上的遮挡板，遮挡板围合呈与待处理基板外形契合的矩形体状，放置座上安装有为驱动臂动作提供动力的驱动机构；驱动臂包括铰接安装于放置座上的主臂、铰接安装于主臂上的横板臂和用于主臂和横板臂传动连接的传动杆。

技术研发人员：何秀凯,曾一鑫
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15