一种抛丸机的制作方法

本技术涉及抛丸处理领域，具体涉及一种抛丸机。

背景技术：

1、抛丸机广泛应用于化工、制药、环保等领域，是一种将条状物料制造成圆球形形状的成型机械。其中，化工催化剂生产领域普遍使用的是圆盘抛丸机。

2、现有的圆盘抛丸机在对催化剂进行抛丸之前，需要人工对催化剂进行称重，再将直接将预设重量的催化剂倒入抛丸机内部进行抛丸处理。在进行抛丸处理的过程中，由于倒入抛丸机内的催化剂为湿润状态，催化剂不可避免地出现离浆现象，并粘附于抛丸机内壁和圆盘上。离浆现象不仅会对于后续物料质量造成影响，同时还需要人工刮除抛丸机内壁和圆盘上粘附的催化剂。这不仅对于生产质量造成问题，还增加了员工的工作负担，降低了工作效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种抛丸机，旨在解决催化剂在抛丸过程中处于湿润状态，导致出现离浆现象，进而粘附于抛丸机内壁和圆盘上的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种抛丸机，包括成丸舱，连接至所述成丸舱的动力组件和加热组件；

3、所述成丸舱内部设有圆盘，所述动力组件分别连接至所述圆盘和所述加热组件，所述加热组件通过风管连接至所述成丸舱，所述动力组件通过一转动件带动所述圆盘转动，所述转动件的一端与所述圆盘连接，所述转动件的另一端与所述动力组件传动连接，在所述动力组件驱动所述圆盘进行转动时，驱动所述加热组件进行工作以向所述成丸舱内输送热风，以对所述成丸舱内催化剂进行加热。

4、综上，根据上述的抛丸机，通过在成丸舱外设有加热组件，以及用于驱动所述加热组件的动力组件，使得成丸舱在抛丸过程升温，对催化剂进行加热并烘干，避免出现离浆现象，保证产品质量，也无需员工人工刮除粘附的催化剂，提高了工作效率。具体为，抛丸机包括成丸舱，连接成丸舱的动力组件和加热组件，成丸舱内设有圆盘，动力组件分别连接圆盘和加热组件，且加热组件通过一风管连接至成丸舱，动力组件和圆盘通过一转动件连接，动力组件驱动圆盘转动以用于催化剂成丸，同时驱动加热组件向成丸舱内输送热风，以对催化剂进行加热。

5、进一步的，所述圆盘与所述动力组件通过一转动件连接。

6、进一步的，所述转动件包括转动杆，以及分别设于所述转动杆两端的限位部和传动转盘，所述转动杆与所述限位部配合对所述圆盘固定，所述传动转盘与所述动力组件传动连接。

7、进一步的，所述转动杆的一端穿过所述圆盘中心，并与所述限位部连接用于防止所述圆盘滑落。

8、进一步的，所述传动转盘用于与所述动力组件连接，所述动力组件包括电机和连接于所述电机的电机轴上的传动带，所述传动带的两端分别连接至所述传动转盘和所述电机轴。

9、进一步的，所述加热组件包括风机和加热件，所述风机和所述加热件均与电机电连接，所述电机通过电连接带动所述风机转动并送风，所述风经过加热件后通过所述风管输送至所述成丸舱内以对圆盘进行加热。

10、进一步的，所述成丸舱内上方设有进料管道和除尘管道。

11、进一步的，所述成丸舱设有与所述圆盘配合使用的搅拌件，所述搅拌件包括安装支架和扰流板，所述安装支架的两端分别连接于成丸舱内壁和扰流板。

12、进一步的，所述抛丸机底部还设有一称重装置。

13、本实用新型的附加方面与优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种抛丸机，其特征在于，包括成丸舱，连接至所述成丸舱的动力组件和加热组件；

2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述圆盘与所述动力组件通过一转动件连接。

3.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，所述转动件包括转动杆，以及分别设于所述转动杆两端的限位部和传动转盘，所述转动杆与所述限位部配合对所述圆盘固定，所述传动转盘与所述动力组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的抛丸机，其特征在于，所述转动杆的一端穿过所述圆盘中心，并与所述限位部连接用于防止所述圆盘滑落。

5.根据权利要求3所述的抛丸机，其特征在于，所述传动转盘用于与所述动力组件连接，所述动力组件包括电机和连接于所述电机的电机轴上的传动带，所述传动带的两端分别连接至所述传动转盘和所述电机轴。

6.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述加热组件包括风机和加热件，所述风机和所述加热件均与电机电连接，所述电机通过电连接带动所述风机转动并送风，所述风经过加热件后通过所述风管输送至所述成丸舱内以对圆盘进行加热。

7.根据权利要求6所述的抛丸机，其特征在于，所述成丸舱内上方设有进料管道和除尘管道。

8.根据权利要求7所述的抛丸机，其特征在于，所述成丸舱设有与所述圆盘配合使用的搅拌件，所述搅拌件包括安装支架和扰流板，所述安装支架的两端分别连接于成丸舱内壁和扰流板。

9.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述抛丸机底部还设有一称重装置。

技术总结
本技术公开了一种抛丸机，涉及抛丸处理领域，包括成丸舱，连接至成丸舱的动力组件和加热组件；成丸舱内部设有圆盘，动力组件分别连接至圆盘和加热组件，加热组件通过风管连接至成丸舱，动力组件通过一转动件带动圆盘转动，转动件的一端与圆盘连接，转动件的另一端与动力组件传动连接，在动力组件驱动圆盘进行转动时，驱动加热组件进行工作以向成丸舱内输送热风，以对成丸舱内催化剂进行加热。本技术通过在成丸舱外设有加热组件，以及用于驱动加热组件的动力组件，使得成丸舱在抛丸过程升温，对催化剂进行加热并烘干，避免出现离浆现象，保证产品质量，也无需员工人工刮除粘附的催化剂，提高了工作效率。

技术研发人员：陈彦霖,刘佳旺,陈亚芝,蔡梓杰,王睿君
受保护的技术使用者：江西八六三实业有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/13