本技术涉及混料机,具体为一种具有配比机构的液体灌装用混料设备。
背景技术:
1、现有的液体混料机在配料时需要提前将混入的液体进行体积和质量的测量,得到全部数值和比例后才能进行混料,这种配比方式耗时长,步骤多,效率低下。
2、基于上述,需要设计一种具有配比机构的液体灌装用混料设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有配比机构的液体灌装用混料设备,以解决上述背景技术中提出的现有的液体混料机在配料时需要提前将混入的液体进行体积和质量的测量,得到全部数值和比例后才能进行混料,这种配比方式耗时长,步骤多,效率低下的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有配比机构的液体灌装用混料设备,包括混料机底板,所述混料机底板的顶端固定安装有两个配料罐,所述混料机底板的顶端固定安装有混料罐体,所述配料罐的底端皆通过管道与混料罐体的内部相连,所述配料罐的底端皆设置有阀门,所述配料罐的内部皆固定安装有重力传感器,所述配料罐的前方皆开设有体积观察窗,所述体积观察窗上皆设置有毫米级刻度线。
3、优选的,所述混料罐体的顶端固定安装有混料电机,所述混料电机的底端固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆的底端延伸至混料罐体的内部,所述搅拌杆上均匀固定安装有多个十字形搅拌扇叶。
4、优选的,所述配料罐的底端皆固定安装有三个支撑杆,所述支撑杆的底端皆延伸至混料机底板的顶端,所述支撑杆的材质皆为碳锰钢,所述混料罐体的底端固定安装有多个支架,所述支架的底端皆与混料机底板的顶端固定连接,所述支架的材质皆为碳锰钢。
5、优选的,所述混料机底板的底端固定安装有多个阻尼减震器。
6、优选的,所述配料罐的顶端皆固定安装有抽液泵体,所述抽液泵体的底端皆延伸至配料罐的内部,所述抽液泵体上皆固定安装有抽液管。
7、优选的,所述配料罐的底端后方皆固定安装有排液管。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、通过设置有配料罐、体积观察窗、混料罐体,在实际使用中可以将需要混料的两种液体分别放入两个配料罐内,而后通过读出体积观察窗的数据快速得到二者的体积比,若比例不够则继续加液,通过读出配料罐内重力传感器的数据快速得到二者的质量比,若比例不够则继续加液,调整好比例后打开配料罐的阀门则可以将两个配料罐内部的液体全部倒入混料罐体内,在实际使用中可以快速得到两种液体的体积比和质量比,有效解决现有的液体混料机在配料时需要提前将混入的液体进行体积和质量的测量,得到全部数值和比例后才能进行混料,这种配比方式耗时长,步骤多,效率低下的问题。
10、2、通过设置有支撑杆、,在实际使用中碳锰钢制作的支撑杆和支架有着更强的载重能力,使配料罐和混料罐体更加稳定不易倒塌;进一步通过设置有抽液泵体、抽液管,在实际使用中由于配料罐的位置较高,因此可以使用抽液泵体和抽液管将低处的液体抽至配料罐内。
1.一种具有配比机构的液体灌装用混料设备,包括:混料机底板(100),其特征在于,所述混料机底板(100)的顶端固定安装有两个配料罐(110),所述混料机底板(100)的顶端固定安装有混料罐体(112),所述配料罐(110)的底端皆通过管道与混料罐体(112)的内部相连,所述配料罐(110)的底端皆设置有阀门,所述配料罐(110)的内部皆固定安装有重力传感器,所述配料罐(110)的前方皆开设有体积观察窗(111),所述体积观察窗(111)上皆设置有毫米级刻度线。
2.根据权利要求1所述的一种具有配比机构的液体灌装用混料设备,其特征在于:所述混料罐体(112)的顶端固定安装有混料电机(113),所述混料电机(113)的底端固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆的底端延伸至混料罐体(112)的内部,所述搅拌杆上均匀固定安装有多个十字形搅拌扇叶。
3.根据权利要求1所述的一种具有配比机构的液体灌装用混料设备,其特征在于:所述配料罐(110)的底端皆固定安装有三个支撑杆(114),所述支撑杆(114)的底端皆延伸至混料机底板(100)的顶端,所述支撑杆(114)的材质皆为碳锰钢,所述混料罐体(112)的底端固定安装有多个支架(115),所述支架(115)的底端皆与混料机底板(100)的顶端固定连接,所述支架(115)的材质皆为碳锰钢。
4.根据权利要求1所述的一种具有配比机构的液体灌装用混料设备,其特征在于:所述混料机底板(100)的底端固定安装有多个阻尼减震器(116)。
5.根据权利要求1所述的一种具有配比机构的液体灌装用混料设备,其特征在于:所述配料罐(110)的顶端皆固定安装有抽液泵体(117),所述抽液泵体(117)的底端皆延伸至配料罐(110)的内部,所述抽液泵体(117)上皆固定安装有抽液管(118)。
6.根据权利要求1所述的一种具有配比机构的液体灌装用混料设备,其特征在于:所述配料罐(110)的底端后方皆固定安装有排液管(119)。