一种化工液料制备反应装置的制作方法

本技术涉及乳剂配制釜领域，具体为一种化工液料制备反应装置。

背景技术：

1、反应釜是有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求混配反应功能。丙烯酸聚氨酯是以高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份，以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料，bu系列丙烯酸聚氨酯在反应的时候需要较优的无氧的环境，但是当反应釜内添加的物料未全部将反应釜填满时，反应釜内部会存有大量的空气，这些空气中的氧气会使得反应釜内部的bu系列丙烯酸聚氨酯发生氧化反应，造成不合格产品流向市场，且该反应过程中直接加入多种物质直接混合反应，原料中含有杂质进入反应釜内部的，一样也会造成不合格产品产出。针对上述问题，为此我司提出一种化工液料制备反应装置。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的在于提供一种化工液料制备反应装置，解决现有的反应釜在混合搅拌反应的过程中产出的产品质量较差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工液料制备反应装置，包括反应釜体装置、第一原料罐装置、第二原料罐装置和氮气罐装置，其特征在于：第一原料罐装置和第二原料罐装置结构相同，反应釜体装置左右两侧分别设置第一原料过滤机构和第二原料过滤机构，第一原料过滤机构和第二原料过滤机构结构相同，第一原料罐装置通过管道ⅰ与第一原料过滤机构连通，第二原料罐装置通过管道ⅱ与第二原料罐装置连通，反应釜体装置通过输气管与氮气罐装置连通。

3、进一步，所述反应釜体装置包括底座、反应釜体、加热管、温度控制器件和抽气打气两用泵，底座嵌入式设置反应釜体，反应釜体内部设置加热管并贯穿反应釜体二者之间密封固定，反应釜体上安装温度控制器件，温度控制器件与加热管连接，反应釜体底部设置出料管，出料管上安装出料管阀，该阀为流量阀，底座上安装吸料泵，吸料泵吸料端和出料端均通过料管与反应釜体连通，反应釜体上安装抽气打气两用泵，反应釜体上安装电子压力表ⅰ，抽气打气两用泵一端通过输气管与氮气罐装置连接，抽气打气两用泵另一端通过气管ⅰ与反应釜体连通。

4、进一步，所述第一原料罐装置包括原料罐罐体、进料口、出料口和雷达液位计，原料罐罐体顶部设置进料口和雷达液位计，原料罐罐体底部设置出料口，进料口上设置进料口阀，出料口上设置出料口阀，该阀为流量阀，出料口通过管道ⅰ与第一原料过滤机构连通，在灌装原料时雷达液位计起到液位监测作用。

5、进一步，所述氮气罐装置包括气罐、补气管和电子压力表ⅱ，气罐通过气管ⅰ与抽气打气两用泵连通，补气管上安装补气管阀，气罐上安装电子压力表ⅱ，监测气管中气体的压力。

6、进一步，所述第一原料过滤机构包括直过滤管和l型过滤管，直过滤管一端通过管道ⅰ与第一原料罐装置连通，直过滤管一端另一端与反应釜体连通，l型过滤管一端与直过滤管连通，l型过滤管另一端与反应釜体连通，直过滤管上设置一组过滤管阀ⅰ，l型过滤管上设置一组过滤管阀ⅱ，直过滤管和l型过滤管内部均设置过滤网，直过滤管和l型过滤管上均设置冲洗管和排液管，冲洗管和排液管上均设置手动阀。

7、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

8、(1)本发明设计，抽气打气两用泵第一次抽气工作将反应釜体中含有的氮气抽出，氮气压入气罐中，电子压力表ⅰ测得反应釜体在规定的压力状态下，第一原料罐装置和第二原料罐装置原料分别进反应釜体中，温度控制器件控制加热管加热，吸料泵将反应釜体底部的原料吸出再打入反应釜体中充分搅匀，抽气打气两用泵打气工作将气罐中的氮气打入反应釜体中，随着氮气不断地压入反应釜体中产品被不断排出灌装，出料管阀监测无产品流出关闭，与现有技术相比，使用氮气介入替代空气保证了反应后产品的质量。

9、(2)本发明设计第一原料过滤机构，通过电子压力表ⅰ监测压力缓慢的接近常压，则第一原料过滤机构中的直过滤管过滤能力已经丧失，直过滤管上两端的过滤管阀自动关闭，l型过滤管两端的过滤管阀ⅱ自动打开正常进料，操作工人将冲洗管和排液管上的手动阀分别打开，对过滤网开始冲刷，结束后先关闭冲洗管上的手动阀，液体通过重力自然从排液管排尽，最后手动关闭排液管上的手动阀完成清洗，与现有技术相比，在进料时能保证液体原料的洁净，避免生产出不合格的产品。

技术特征：

1.一种化工液料制备反应装置，包括反应釜体装置(1)、第一原料罐装置(2)、第二原料罐装置(3)和氮气罐装置(4)，其特征在于：第一原料罐装置(2)和第二原料罐装置(3)结构相同，反应釜体装置(1)左右两侧分别设置第一原料过滤机构(5)和第二原料过滤机构(6)，第一原料过滤机构(5)和第二原料过滤机构(6)结构相同，第一原料罐装置(2)通过管道ⅰ(7)与第一原料过滤机构(5)连通，第二原料罐装置(3)通过管道ⅱ(8)与第二原料罐装置(3)连通，反应釜体装置(1)通过输气管(9)与氮气罐装置(4)连通。

2.根据权利要求1所述一种化工液料制备反应装置，其特征在于：所述反应釜体装置(1)包括底座(10)、反应釜体(11)、加热管(12)、温度控制器件(13)和抽气打气两用泵(18)，底座(10)嵌入式设置反应釜体(11)，反应釜体(11)内部设置加热管(12)并贯穿反应釜体(11)二者之间密封固定，反应釜体(11)上安装温度控制器件(13)，温度控制器件(13)与加热管(12)连接，反应釜体(11)底部设置出料管(14)，出料管(14)上安装出料管阀(15)，底座(10)上安装吸料泵(16)，吸料泵(16)吸料端和出料端均通过料管(17)与反应釜体(11)连通，反应釜体(11)上安装抽气打气两用泵(18)，反应釜体(11)上安装电子压力表ⅰ(19)，抽气打气两用泵(18)一端通过输气管(9)与氮气罐装置(4)连接，抽气打气两用泵(18)另一端通过气管ⅰ(20)与反应釜体(11)连通。

3.根据权利要求1所述一种化工液料制备反应装置，其特征在于：所述第一原料罐装置(2)包括原料罐罐体(21)、进料口(22)、出料口(23)和雷达液位计(24)，原料罐罐体(21)顶部设置进料口(22)和雷达液位计(24)，原料罐罐体(21)底部设置出料口(23)，进料口(22)上设置进料口阀(25)，出料口(23)上设置出料口阀(26)，出料口(23)通过管道ⅰ(7)与第一原料过滤机构(5)连通。

4.根据权利要求2所述一种化工液料制备反应装置，其特征在于：所述氮气罐装置(4)包括气罐(27)、补气管(28)和电子压力表ⅱ(30)，气罐(27)通过气管ⅰ(20)与抽气打气两用泵(18)连通，补气管(28)上安装补气管阀(29)，气罐(27)上安装电子压力表ⅱ(30)。

5.根据权利要求1所述一种化工液料制备反应装置，其特征在于：所述第一原料过滤机构(5)包括直过滤管(31)和l型过滤管(32)，直过滤管(31)一端通过管道ⅰ(7)与第一原料罐装置(2)连通，直过滤管(31)一端另一端与反应釜体(11)连通，l型过滤管(32)一端与直过滤管(31)连通，l型过滤管(32)另一端与反应釜体(11)连通，直过滤管(31)上设置一组过滤管阀ⅰ(33)，l型过滤管(32)上设置一组过滤管阀ⅱ(34)，直过滤管(31)和l型过滤管(32)内部均设置过滤网(35)，直过滤管(31)和l型过滤管(32)上均设置冲洗管(36)和排液管(37)，冲洗管(36)和排液管(37)上均设置手动阀(38)。

技术总结
本技术公开了一种化工液料制备反应装置，属于乳剂配制釜领域，其特征在于：第一原料罐装置和第二原料罐装置结构相同，反应釜体装置左右两侧分别设置第一原料过滤机构和第二原料过滤机构，第一原料过滤机构和第二原料过滤机构结构相同，第一原料罐装置通过管道Ⅰ与第一原料过滤机构连通，第二原料罐装置通过管道Ⅱ与第二原料罐装置连通，反应釜体装置通过输气管与氮气罐装置连通。解决现有的反应釜在混合搅拌反应的过程中产出的产品质量较差的技术问题，主要应用于丙烯酸聚氨酯生产方面。

技术研发人员：赵亮,胡晓宇,吴宏伟,郭子良,孟祥玉,朱树军,耿智,王雷雷,王刚,杜威,陈艳丹,杨露
受保护的技术使用者：连云港石化有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15