一种原料液混合装置及料桶和混合装置组合机构的制作方法

本技术涉及流体混合加工，尤其是涉及一种原料液混合装置及料桶和混合装置组合机构。

背景技术：

1、工业生产中，色浆、染料和油漆等流体状原料以桶装的形式存放，当存放一段时间后会发生沉淀，使用时需要将原料进行初步搅拌或振荡，现有桶装原料的搅拌方式是人工开盖后进行手工搅拌或人工摇晃，其劳动强度较高，且搅拌效率低、原料仍存在混合不均的现象。

2、专利cn204107406u文件1化工树脂的桶装分散装置，包括长度方向一致的底座、分散桶和支撑轴，底座沿轴心线转动，分散桶沿底座的周向分布；支撑轴设置于底座的轴心线，一端部与底座固定连接。该方案替代传统的手动搅拌分散方式，降低劳动强度、提高工作效率及分散效果。

3、专利cn208824360u文件2一种涂料混合装置，涂料混合装置包括支撑架；转动组件，其设置在支撑架上，转动组件包括至少两根平行的传动滚轴，且每两根传动滚轴的距离小于盛放涂料的涂料桶的外径；驱动装置，其能够驱动转动组件中的至少一根传动滚轴转动。该涂料混合装置通过传动滚轴转动的方式，沿与传动辊轴的轴心线相平行的转动中心线转动涂料桶实现涂料混合，使沉淀的成分与液体涂料重新混合，成本低，结构简单，操作便捷。

4、现有技术存在的缺陷在于：

5、文件1和文件2的混合装置均沿着与桶的桶身延伸方向相平行的转动轴心线旋转，则桶内的原料在混合过程中，均与桶的内壁沿周向切线方向产生摩擦力，摩擦面积便是原料与内壁的接触面积，摩擦过大易产生静电对于色浆、染料和油漆等流体状原料含有易燃溶剂易发生爆炸；

6、文件1和文件2的混合装置混合均匀性效率低，尤其对于粘度大的原料液，原料沿桶径向混合较佳，沿桶身方向混合均匀需要较长的时间；

7、文件2的混合装置仅适合圆柱体的涂料桶。

8、因此，有必要对现有技术中的原料液混合装置进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种原料液混合装置，通过壳体的开口朝向旋转中心轴的侧方，并开口设置有限位件，限位件设置有与料桶相抵接的压设面，稳固了料桶防止原料液混合过程中随料桶晃动剧烈导致原料所含的易燃溶剂发生爆炸；更好地控制原料液的旋转速度和混合方式。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种原料液混合装置，包括：

3、壳体，与基座转动连接，所述壳体设置有容纳腔和开口；

4、驱动件，驱动所述壳体旋转；

5、所述壳体的开口朝向旋转中心轴的侧方，所述开口设置有限位件，所述限位件设置有与料桶相抵接的压设面。

6、优选的技术方案为，所述限位件的压设面与所述容纳腔的底面之间间距可调。

7、优选的技术方案为，所述限位件的第一端部与所述壳体转轴连接，第二端部与所述壳体可拆卸固定连接。

8、优选的技术方案为，所述压设面的表面设置有缓冲层。

9、优选的技术方案为，所述壳体设置有螺纹配合的螺杆和螺帽，所述螺杆一端通过转轴与所述壳体连接，另一端穿设于所述限位件的第二端部，所述限位件夹设于所述壳体和螺帽之间。

10、优选的技术方案为，所述壳体绕旋转中心轴往复旋转。

11、优选的技术方案为，所述壳体为镂空壳体，所述镂空壳体由若干个支撑杆连接而成。

12、优选的技术方案为，所述基座设置有挡板，所述挡板围设于所述壳体的周侧。

13、优选的技术方案为，所述壳体为长方体。

14、本实用新型的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种料桶和混合装置组合机构，包括料桶和上述的原料液混合装置，所述料桶设置于所述容纳腔，所述料桶的桶口朝向所述开口，所述压设面与料桶盖相抵接。

15、本实用新型的优点和有益效果在于：

16、该原料液混合装置结构合理，通过壳体的开口朝向旋转中心轴的侧方，并开口设置有限位件，限位件设置有与料桶相抵接的压设面，稳固了料桶防止原料液混合过程中随料桶晃动剧烈导致原料所含的易燃溶剂发生爆炸；更好地控制原料液的旋转速度和混合方式；适合不同外形的料桶进行原料液混合。

技术特征：

1.一种原料液混合装置，包括：

2.根据权利要求1所述的原料液混合装置，其特征在于，所述限位件(111)的压设面与所述容纳腔(11)的底面之间间距可调。

3.根据权利要求2所述的原料液混合装置，其特征在于，所述限位件(111)的第一端部(120)与所述壳体(1)转轴连接，第二端部(121)与所述壳体(1)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求2所述的原料液混合装置，其特征在于，所述压设面的表面设置有缓冲层。

5.根据权利要求3所述的原料液混合装置，其特征在于，所述壳体(1)设置有螺纹配合的螺杆(13)和螺帽(12)，所述螺杆(13)一端通过转轴与所述壳体(1)连接，另一端穿设于所述限位件(111)的第二端部(121)，所述限位件(111)夹设于所述壳体(1)和螺帽(12)之间。

6.根据权利要求1所述的原料液混合装置，其特征在于，所述壳体(1)绕旋转中心轴往复旋转。

7.根据权利要求1所述的原料液混合装置，其特征在于，所述壳体(1)为镂空壳体，所述镂空壳体由若干个支撑杆(100)连接而成。

8.根据权利要求7所述的原料液混合装置，其特征在于，所述基座(2)设置有挡板(4)，所述挡板(4)围设于所述壳体(1)的周侧。

9.根据权利要求1或7所述的原料液混合装置，其特征在于，所述壳体(1)为长方体。

10.一种料桶和混合装置组合机构，其特征在于，包括料桶(5)和权利要求1～9任意一项所述的原料液混合装置，所述料桶(5)设置于所述容纳腔(11)，所述料桶(5)的桶口(50)朝向所述开口(10)，所述压设面与料桶盖相抵接。

技术总结
本技术公开了一种原料液混合装置，包括：壳体，与基座转动连接，壳体设置有容纳腔和开口；驱动件，驱动壳体旋转；壳体的开口朝向旋转中心轴的侧方，开口设置有限位件，限位件设置有与料桶相抵接的压设面。该原料液混合装置结构合理，通过壳体的开口朝向旋转中心轴的侧方，并开口设置有限位件，限位件设置有与料桶相抵接的压设面，稳固了料桶防止原料液混合过程中随料桶晃动剧烈导致原料所含的易燃溶剂发生爆炸；更好地控制原料液的旋转速度和混合方式；适合不同外形的料桶进行原料液混合。还公开了一种料桶和混合装置组合机构。

技术研发人员：周永南,郁红健
受保护的技术使用者：江苏慧智新材料科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15