一种喷涂机的循环流体通道的制作方法

本技术涉及喷涂机领域，特别涉及一种喷涂机的循环流体通道。

背景技术：

1、现行喷涂行业所用的喷涂装置中，喷涂稀释后的低粘度液态常用物质需要在预定的温度进行喷涂，不然会出现原料凝结或流体不流畅的问题，但是其原料不止一种，需要多种进行混合，因此则需要在各个管道设置恒温通道，以保证流体处于预定的温度阈值或流速阈值，保证混合的均匀。

2、但是因为设置多个输料管道，因此将恒温通道分流也是一个较为复杂的结构，现有的设计中，一般采用集束管的结构，实现恒温通道分流，但是对于一些喷头来说，其在喷涂的同时有旋转的动作，因此会出现干预的情况，这种结构的管道一般沿喷涂头的外周间隔分布(即在喷涂的时候才进行混合)，从而保证了原料的混合。

3、因此恒温管道的合理规划，是减少干涉的关键，同时又要避免恒温通道的凌乱。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种喷涂机的循环流体通道，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种喷涂机的循环流体通道，包括：

3、轴座，所述轴座设有竖直设置的第一主管道和第二主管道，所述第一主管道的下端和第二主管道的下端错位设置；

4、定位座，所述定位座为上端设有开口的腔体，所述轴座安装于腔体内并与定位座的内壁相贴合；

5、所述轴座的下壁和腔体的底壁设有与第一管道相连通的第一回流腔，所述轴座的侧壁凹设有弧形壁，所述弧形壁和定位座的内壁围成第二回流腔；

6、所述轴座的下壁设有与第一回流腔相连通的第一通孔，所述定位座的侧壁设有与第二回流腔相配合的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别间隔设置。

7、本实用新型技术方案在实际的设计中，在实际设计中，第一主管道和第二主管道根据流体的正反实现流体的正向流动或反向流动(即入水口可以调换)，其中循环装置的流体依次流过第一主管道、第一回流腔、第一通孔、输料管的外壁、第二通孔、第二回流腔、第二主管道再流入循环装置，即实现了流体的闭环；其中第一通孔和第二通孔可以根据输料管的多少设置相应的个数，且各个输料管之间相互不干涉，使管道布置更整洁，同时可以根据实际的需要通过第一通孔和第二通孔的连接即可实现流体的连接。

技术特征：

1.一种喷涂机的循环流体通道，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的喷涂机的循环流体通道，其特征在于：所述轴座的中部和定位座的中部均设有供喷涂管安装的避让孔。

3.如权利要求2所述的喷涂机的循环流体通道，其特征在于：所述定位座包括圆形底板以及从圆形底板外周向上延伸的围座，所述第一通孔设置于底板上，所述底板上壁和轴座的底壁围成第一回流腔。

4.如权利要求3所述的喷涂机的循环流体通道，其特征在于：所述底板的中部位于避让孔的位置设有向上延伸的挡座，所述挡座的上壁和轴座之间设有第一密封圈。

5.如权利要求3所述的喷涂机的循环流体通道，其特征在于：所述第二通孔贯穿设置于围座的壁面，所述第二通孔从第二回流腔折弯延伸和/或水平延伸。

6.如权利要求1所述的喷涂机的循环流体通道，其特征在于：第二主管道折弯设置并与第二回流腔相连通。

7.如权利要求1所述的喷涂机的循环流体通道，其特征在于：所述第二回流腔位于轴座的上下侧分别设有卡槽，所述卡槽设有第二密封圈。

8.如权利要求1所述的喷涂机的循环流体通道，其特征在于：所述第一主管道的端部、第二主管道的端部、第一通孔的端部和第二通孔的端部孔均设有螺纹。

9.如权利要求1所述的喷涂机的循环流体通道，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔分别设有四个。

技术总结
本技术公开了一种喷涂机的循环流体通道，包括轴座和定位座，所述轴座设有竖直设置的第一主管道和第二主管道，所述第一主管道的下端和第二主管道的下端错位设置，定位座为上端设有开口的腔体，轴座安装于腔体内并与定位座的内壁相贴合；轴座的下壁和腔体的底壁设有与第一管道相连通的第一回流腔，轴座的侧壁凹设有弧形壁，弧形壁和定位座的内壁围成第二回流腔；所述轴座的下壁设有与第一回流腔相连通的第一通孔，所述定位座的侧壁设有与第二回流腔相配合的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别间隔设置。第一通孔和第二通孔可以根据输料管的多少设置相应的个数，再根据需要通过第一通孔和第二通孔的连接即可实现流体的连接。

技术研发人员：张祥领
受保护的技术使用者：广东基泰智能设备有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/2/6