本技术涉及一种青石艺术漆自动生产设备,属于制备青石艺术漆的自动生产设备领域。
背景技术:
1、艺术漆是一种新型的墙面装饰艺术漆,再加上现代高科技的处理工艺,使产品无毒,环保,同时还具备防水,防尘,燃等功能,优质艺术涂料可洗刷,耐擦洗,色彩历久常新,而青石艺术漆是其中的一种,在制备青石艺术漆时需要用到搅拌装置进行各种原料的混合搅拌。
2、现有的搅拌装置都是固定结构的,出料口都是设在搅拌桶底部,因青石艺术漆中含有很多防青石颗粒,容易粘于搅拌桶内桶壁,出料时无法全部出料,需工作人员从上向下手动辅助刮料,操作难度大,另在清理搅拌桶时,也需要从上向下清理,费时费力,因此本实用新型设计了一种青石艺术漆自动生产设备,如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种青石艺术漆自动生产设备,以解决现有的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种青石艺术漆自动生产设备,其结构包括底座机构,所述底座机构顶面左右两侧垂直设置有第一支架以及第二支架,还包括嵌设于第一支架以及第二支架上的转动组以及齿轮转动组、设置于底座机构上方;且两端与转动组以及齿轮转动组相互连接的料桶组、铰接于料桶组顶端两侧的复数个桶盖、斜向设置于料桶组空腔内;且另一端延伸至料桶组桶体外的搅拌器、啮合于齿轮转动组一侧的马达。
3、进一步改进的是,所述底座机构包括底座、设置于底座顶面的嵌槽、设置于底座机构中部的升降器、设置于升降器顶端的升降板、垂直设置于升降板底面;且另一端贯穿底座机构的复数个支撑杆,所述升降板顶面设置有减震板。
4、进一步改进的是,所述料桶组包括料桶本体、设置于料桶本体顶端前侧的出料口、设置于料桶本体桶体一侧上端的搅拌器口、设置于料桶本体桶体两侧中部的复数个安装座,所述料桶本体桶体顶端两侧设置有复数个桶盖支撑座。
5、进一步改进的是,所述搅拌器包括搅拌座、嵌设于搅拌座上的轴承、嵌设于轴承上的转动杆、传动连接于转动杆一端;且安装于搅拌座上的电机,所述转动杆另一端杆体上设置有复数个搅拌桨叶。
6、进一步改进的是,各个所述桶盖为对称结构。
7、进一步改进的是,各个所述支撑座上设置有磁石。
8、进一步改进的是,所述转动组由轴承以及转动座组合构成。
9、进一步改进的是,所述齿轮转动组由轴承、转动座以及齿盘组合构成,所述马达上设置有适配所述齿盘的电机齿轮。
10、进一步改进的是,各个所述搅拌桨叶结构各不相同。
11、进一步改进的是,所述减震板为橡胶材质。
12、实用新型的有益效果是:
13、本实用新型提供一种青石艺术漆自动生产设备,通过转动组、齿轮转动组以及马达于料桶组两侧的结构设计,使料桶组具有旋转倒料、水平刮料以及清理功能,使工作人员辅助操作时更加便捷,且省时省力,通过底座机构于料桶组下方的结构设计,使料桶组搅拌时不会发生较大振动,还能起到承重功能,而旋转时又有转动空间,本实用新型设计新颖巧妙,结构合理,功能强大,操作简便,刮料以及清理省时省力,预计能产生很高的社会效益及经济效益,应该在市场上广泛地推广使用。
1.一种青石艺术漆自动生产设备,其结构包括底座机构(1),其特征在于:所述底座机构(1)顶面左右两侧垂直设置有第一支架(2)以及第二支架(3),还包括嵌设于第一支架(2)以及第二支架(3)上的转动组(7)以及齿轮转动组(8)、设置于底座机构(1)上方;且两端与转动组(7)以及齿轮转动组(8)相互连接的料桶组(4)、铰接于料桶组(4)顶端两侧的复数个桶盖(5)、斜向设置于料桶组(4)空腔内;且另一端延伸至料桶组(4)桶体外的搅拌器(6)、啮合于齿轮转动组(8)一侧的马达(9)。
2.根据权利要求1所述的一种青石艺术漆自动生产设备,其特征在于:所述底座机构(1)包括底座(11)、设置于底座(11)顶面的嵌槽(12)、设置于底座机构(1)中部的升降器(13)、设置于升降器(13)顶端的升降板(14)、垂直设置于升降板(14)底面;且另一端贯穿底座机构(1)的复数个支撑杆(16),所述升降板(14)顶面设置有减震板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种青石艺术漆自动生产设备,其特征在于:所述料桶组(4)包括料桶本体(41)、设置于料桶本体(41)顶端前侧的出料口(42)、设置于料桶本体(41)桶体一侧上端的搅拌器口(43)、设置于料桶本体(41)桶体两侧中部的复数个安装座(44),所述料桶本体(41)桶体顶端两侧设置有复数个桶盖支撑座(45)。
4.根据权利要求1所述的一种青石艺术漆自动生产设备,其特征在于:所述搅拌器(6)包括搅拌座(61)、嵌设于搅拌座(61)上的轴承(63)、嵌设于轴承(63)上的转动杆(62)、传动连接于转动杆(62)一端;且安装于搅拌座(61)上的电机(64),所述转动杆(62)另一端杆体上设置有复数个搅拌桨叶(65)。