一种喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂设备，具体涉及一种喷涂装置。

背景技术：

1、喷涂是机械、化工等领域普遍使用的一种涂装方式，喷涂作业生产效率高，适用于手工业或工业自动化生产，应用范围广。喷涂设备有喷枪、喷漆室和供漆室等。

2、在使用喷涂装置对产品进行喷涂时，会产生大量的高度分散的漆雾、颗粒等。漆雾和颗粒若不进行处理，会对环境造成危害，因此，需要将漆雾和颗粒进行收集。这其中，颗粒分为体积较大的大颗粒和体积较小的小颗粒，体积较大的大颗粒可在回收后再次用于喷涂，而体积较小的小颗粒需要直接进行危废处理。相关的喷涂装置中的喷涂废料收集组件的回收处理效率低，大颗粒废料的收集比率较低且喷涂废料收集组件易被废料堵塞。

技术实现思路

1、本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种喷涂装置，具有可对喷涂废料进行高效的回收利用的优点。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种喷涂装置，包括支撑模组、输送模组、顶升定位模组、翻转模组、喷涂模组和废料收集模组，支撑模组包括机架，机架中具有容腔；顶升定位模组和翻转模组设置于容腔中；输送模组和喷涂模组设置于机架上，输送模组用于将待喷涂的工件传输至顶升定位模组，顶升定位模组用于将工件传输至翻转模组，翻转模组用于将工件传输至喷涂区域，喷涂模组用于将喷涂区域中的工件进行喷涂，废料收集模组用于对喷涂过程中产生的废料进行分类回收；废料收集模组包括回收组件，回收组件包括用于连通容腔与回收组件的进气口，进气口设置于喷涂装置的中部。

4、其具有如下有益效果：通过将进气口设置于喷涂装置的中部，使得通过进气口被吸入的气体中的大体积颗粒的比例降低，使得废料收集模块的工作效率更高，进而提升喷涂装置的喷涂效率。

5、可选的，废料收集模组还包括设置于喷涂装置底部的漏斗，漏斗用于接收沉降的废料。

6、可选的，回收组件还包括送气通道，送气通道由支撑模组中的支撑管道组成；回收组件还包括吸尘分离单元，吸尘分离单元用于将进入送气通道的大颗粒废料阻拦。

7、可选的，输送模组包括三段式传送带，三段式传送带的三段相互衔接且独立。多段式的传送带有利于对工件的输送流程进行更好的控制，使得工作节拍的调控更方便。

8、可选的，顶升定位模组包括顶升支架、工件阻挡组件和驱动导向组件，工件阻挡组件与顶升支架固定，驱动导向组件通过顶升支架驱动工件阻挡组件。

9、可选的，翻转模组包括框架、翻转驱动组件和吸附组件，翻转驱动组件和吸附组件固定于框架上，翻转驱动组件用于驱动翻转模组翻转，吸附组件用于吸附工件。

10、可选的，喷涂模组包括供气组件和喷涂组件，供气组件用于为喷涂组件提供喷涂材料，喷涂组件用于将喷涂材料喷淋至工件。

11、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

技术特征：

1.一种喷涂装置，包括支撑模组(1)、输送模组(2)、顶升定位模组(3)、翻转模组(4)、喷涂模组(5)和废料收集模组(6)，所述支撑模组(1)包括机架(11)，所述机架(11)中具有容腔；所述顶升定位模组(3)和所述翻转模组(4)设置于所述容腔中；所述输送模组(2)和所述喷涂模组(5)设置于所述机架(11)上，所述输送模组(2)用于将待喷涂的工件传输至所述顶升定位模组(3)，所述顶升定位模组(3)用于将所述工件传输至所述翻转模组(4)，所述翻转模组(4)用于将所述工件传输至喷涂区域，所述喷涂模组(5)用于将所述喷涂区域中的所述工件进行喷涂，所述废料收集模组(6)用于对喷涂过程中产生的废料进行分类回收；其特征在于，所述废料收集模组(6)包括回收组件(62)，所述回收组件(62)包括用于连通所述容腔与所述回收组件(62)的进气口(621)，所述进气口(621)设置于所述喷涂装置的中部。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述废料收集模组(6)还包括设置于所述机架(11)底部的漏斗(61)，所述漏斗(61)用于接收沉降的废料。

3.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述回收组件(62)还包括送气通道(622)，所述送气通道(622)包括所述支撑模组(1)中的支撑管道；所述回收组件(62)还包括吸尘分离单元(623)，所述吸尘分离单元(623)用于将进入所述送气通道(622)的大颗粒废料阻拦。

4.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述输送模组(2)包括三段式传送带，所述三段式传送带的三段相互衔接且相互独立。

5.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述顶升定位模组(3)包括顶升支架(31)、工件阻挡组件(32)和驱动导向组件(33)，所述工件阻挡组件(32)与所述顶升支架(31)固定，所述驱动导向组件(33)通过所述顶升支架(31)驱动所述工件阻挡组件(32)。

6.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述翻转模组(4)包括框架(41)、翻转驱动组件(42)和吸附组件(43)，所述翻转驱动组件(42)和吸附组件(43)固定于所述框架(41)上，所述翻转驱动组件(42)用于驱动所述翻转模组(4)翻转，所述吸附组件(43)用于吸附所述工件。

7.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂模组(5)包括供气组件(51)和喷涂组件(52)，所述供气组件(51)用于为喷涂组件(52)提供喷涂材料，所述喷涂组件(52)用于将喷涂材料喷淋至所述工件。

技术总结
本技术公开了一种喷涂装置，涉及喷涂设备技术领域，包括支撑模组、输送模组、顶升定位模组、翻转模组、喷涂模组和废料收集模组，支撑模组包括机架，机架中具有容腔；顶升定位模组和翻转模组设置于容腔中；输送模组和喷涂模组设置于机架上，翻转模组用于将工件传输至喷涂区域，喷涂模组用于将喷涂区域中的工件进行喷涂，废料收集模组用于对喷涂过程中产生的废料进行分类回收；废料收集模组包括回收组件，回收组件包括用于连通容腔与回收组件的进气口，进气口设置于喷涂装置的中部。本技术将回收组件的进气口设置于喷涂装置的中部，使得回收组件中收集到的大体积颗粒的比例降低，以此提升废料的回收效率。

技术研发人员：张来玉,郭源
受保护的技术使用者：上海苏古德智能设备有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14