本技术涉及成型设备,尤其是涉及一种具有收集功能的油氨柱成型装置。
背景技术:
1、油氨柱成球的机理与热油柱法成型的机理相类似,取氢氧化铝溶胶或干胶粉按一定配比均匀溶解于硝酸中,配制成混合溶胶。成型柱内上为油层,下为氨水层,油层与氨水层之间持续注入表面活性剂。现有技术中,从滴料针头滴出的原料落入油氨柱内后,颗粒直接堆积在油氨柱的底部,需要后续取出后再进行筛选分类,无法实现连续化生产,影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中从滴料针头滴出的原料落入油氨柱内后,颗粒直接堆积在油氨柱的底部,需要后续取出后再进行筛选分类,无法实现连续化生产,影响生产效率的问题,提供一种具有收集功能的油氨柱成型装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有收集功能的油氨柱成型装置,包括箱体,箱体内安装有若干隔板,隔板将箱体的内部空间从左往右依次分隔为第一处理室、第二处理室、第三处理室以及第四处理室,
3、第四处理室的上方布置有滴料针头,第四处理室和第三处理室之间的隔板上开设有第一通孔,第三处理室和第二处理室之间的隔板上开设有第二通孔,第四处理室内安装有第一筛选件,第一筛选件用于筛选出不合格的颗粒,第一筛选件下端延伸至第一通孔,第三处理室内安装有滤水件,滤水件的右端和第一通孔对接,滤水件的左端延伸至第二通孔;
4、第二处理室内安装有第二筛选件,第二筛选件的进料口和第二通孔对接,第二筛选件的出料口延伸至第一处理室内,通过第一处理室、第二处理室、第三处理室以及第四处理室的设计,并在第四处理室内安装第一筛选件,将合格的颗粒导引出并筛除不合格的颗粒,能够在生产过程中,实现成型颗粒的筛选,从而提高生产效率,实现连续化生产。
5、进一步包括第一筛选件为具有筛孔的筛网,且第一筛选件从其右端往左端逐渐向下倾斜。
6、进一步包括滤水件为具有滤水孔的板,且滤水件从其右端往左端逐渐向下倾斜。
7、进一步包括第二筛选件为具有筛孔的筛管,第二筛选件呈曲折状结构。
8、进一步包括第四处理室内安装有收集盒,收集盒位于第一筛选件的下方,收集盒上具有用于供液体通过的孔位。
9、进一步包括该油氨柱成型装置还包括循环组件,循环组件包括循环水泵以及缓冲水箱,循环水泵的输入端和第三处理室下端连通,循环水泵的输入端和第三处理室的连接端位于第一筛选件下方;
10、循环水泵的输出端和缓冲水箱连通,缓冲水箱通过管道和第四处理室连通。
11、进一步包括管道和第四处理室的连接处位于第四处理室的左侧。
12、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种具有收集功能的油氨柱成型装置,通过第一处理室、第二处理室、第三处理室以及第四处理室的设计,并在第四处理室内安装第一筛选件,将合格的颗粒导引出并筛除不合格的颗粒,能够在生产过程中,实现成型颗粒的筛选,从而提高生产效率,实现连续化生产。
1.一种具有收集功能的油氨柱成型装置,其特征是,包括箱体(1),所述箱体(1)内安装有若干隔板(15),所述隔板(15)将箱体(1)的内部空间从左往右依次分隔为第一处理室(11)、第二处理室(12)、第三处理室(13)以及第四处理室(14),
2.如权利要求1所述的一种具有收集功能的油氨柱成型装置,其特征在于:所述第一筛选件(3)为具有筛孔的筛网,且所述第一筛选件(3)从其右端往左端逐渐向下倾斜。
3.如权利要求1所述的一种具有收集功能的油氨柱成型装置,其特征在于:所述滤水件(4)为具有滤水孔的板,且所述滤水件(4)从其右端往左端逐渐向下倾斜。
4.如权利要求1所述的一种具有收集功能的油氨柱成型装置,其特征在于:所述第二筛选件(5)为具有筛孔的筛管,所述第二筛选件(5)呈曲折状结构。
5.如权利要求1所述的一种具有收集功能的油氨柱成型装置,其特征在于:所述第四处理室(14)内安装有收集盒(6),所述收集盒(6)位于第一筛选件(3)的下方,所述收集盒(6)上具有用于供液体通过的孔位。
6.如权利要求1所述的一种具有收集功能的油氨柱成型装置,其特征在于:该油氨柱成型装置还包括循环组件(7),所述循环组件(7)包括循环水泵(71)以及缓冲水箱(72),所述循环水泵(71)的输入端和第三处理室(13)下端连通;
7.如权利要求6所述的一种具有收集功能的油氨柱成型装置,其特征在于:所述管道(73)和第四处理室(14)的连接处位于第四处理室(14)的左侧。