高锰基陶瓷复合材料分料锥的制作方法

本技术属于分料锥，具体涉及高锰基陶瓷复合材料分料锥。

背景技术：

1、分料锥安装在制砂机破碎腔内，其作用是将物料进行分流，不会造成机器的堵塞，使一部分物料进入叶轮被抛射出去，另一部分进入到叶轮的外侧，被抛射出来的物料击碎。

2、针对专利号为cn00254541.1公开的一种立式冲击破碎机，包括给料箱、排料箱、反击板、轴承座、皮带轮、转子和分料锥，其中所述分料锥固装在转子上，位于转子底部中央处，分料锥的材质为耐磨钢铸件。本实用新型具有结构合理，性能优良，处理能力高，降低能耗，产品粒度细而均匀，破碎比大，使用寿命可提高2-5倍。

3、但是上述实用新型在使用时，由于在破碎机的破碎腔内物料的冲击力度很大，分料锥用于物料的分流，其会承受很大的冲击力，现有破碎机使用时可以发现，物料对分料锥的磨损很大，增加了分料锥更换的频次；并且分料锥设置的形状对物料的效果不佳。

4、因此，针对上述技术问题，有必要提供高锰基陶瓷复合材料分料锥。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供高锰基陶瓷复合材料分料锥，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

3、高锰基陶瓷复合材料分料锥，包括破碎腔本体，所述破碎腔本体的下侧壁板上安装有第一轴承，所述第一轴承内套接有驱动轴，所述驱动轴的上端外侧壁上套接有转子，所述转子的下侧壁与破碎腔本体的下侧壁之间有一定的距离，所述驱动轴的上端套接有分料锥，所述分料锥的侧壁设置为弧形，并且所述分料锥采用高锰基陶瓷复合材料，所述转子的侧壁上开设有一对出料口，所述破碎腔本体的内侧壁上设置有反击板。

4、进一步地，所述转子的侧壁上固定连接有一对板锤和一对刀头，一对所述板锤和一对所述刀头均设置于出料口的两侧。

5、进一步地，所述转子的上侧壁上安装有下料管，所述下料管的上端固定连接有下料漏斗。

6、进一步地，所述破碎腔本体的上端设置有给料箱，所述给料箱的上端安装有给料漏斗，所述给料漏斗设置于下料漏斗的正上方。

7、进一步地，所述破碎腔本体的下端侧壁上开设有多个下料孔，所述破碎腔本体的下侧壁外侧固定连接有排料箱本体。

8、进一步地，所述排料箱本体的下端侧壁上开设有排料口，所述排料口上固定连接有排料管。

9、进一步地，所述排料箱本体的下侧壁上安装有第二轴承，所述驱动轴套接于第二轴承内。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、本实用新型将分料锥通过高锰基陶瓷复合材料制成，由于高锰基陶瓷复合材料具有很好的耐磨特性，以便使得分料锥可以较好的承受物料的磨损，减少分料锥更换的频次；并且将分料锥的表面设置为弧形，增加了分料锥对物料的效果。

技术特征：

1.高锰基陶瓷复合材料分料锥，包括破碎腔本体（1），其特征在于，所述破碎腔本体（1）的下侧壁板上安装有第一轴承（4），所述第一轴承（4）内套接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）的上端外侧壁上套接有转子（2），所述转子（2）的下侧壁与破碎腔本体（1）的下侧壁之间有一定的距离，所述驱动轴（3）的上端套接有分料锥（5），所述分料锥（5）的侧壁设置为弧形，并且所述分料锥（5）采用高锰基陶瓷复合材料，所述转子（2）的侧壁上开设有一对出料口（6），所述破碎腔本体（1）的内侧壁上设置有反击板（14）。

2.根据权利要求1所述的高锰基陶瓷复合材料分料锥，其特征在于，所述转子（2）的侧壁上固定连接有一对板锤（7）和一对刀头（8），一对所述板锤（7）和一对所述刀头（8）均设置于出料口（6）的两侧。

3.根据权利要求1所述的高锰基陶瓷复合材料分料锥，其特征在于，所述转子（2）的上侧壁上安装有下料管（10），所述下料管（10）的上端固定连接有下料漏斗（11）。

4.根据权利要求3所述的高锰基陶瓷复合材料分料锥，其特征在于，所述破碎腔本体（1）的上端设置有给料箱（12），所述给料箱（12）的上端安装有给料漏斗（13），所述给料漏斗（13）设置于下料漏斗（11）的正上方。

5.根据权利要求1所述的高锰基陶瓷复合材料分料锥，其特征在于，所述破碎腔本体（1）的下端侧壁上开设有多个下料孔（9），所述破碎腔本体（1）的下侧壁外侧固定连接有排料箱本体（15）。

6.根据权利要求5所述的高锰基陶瓷复合材料分料锥，其特征在于，所述排料箱本体（15）的下端侧壁上开设有排料口，所述排料口上固定连接有排料管（16）。

7.根据权利要求6所述的高锰基陶瓷复合材料分料锥，其特征在于，所述排料箱本体（15）的下侧壁上安装有第二轴承（17），所述驱动轴（3）套接于第二轴承（17）内。

技术总结
本技术公开了高锰基陶瓷复合材料分料锥，包括破碎腔本体，所述破碎腔本体的下侧壁板上安装有第一轴承，所述第一轴承内套接有驱动轴，所述驱动轴的上端外侧壁上套接有转子，所述转子的下侧壁与破碎腔本体的下侧壁之间有一定的距离，所述驱动轴的上端套接有分料锥，所述分料锥的侧壁设置为弧形，并且所述分料锥采用高锰基陶瓷复合材料，所述转子的侧壁上开设有一对出料口，所述破碎腔本体的内侧壁上设置有反击板。本技术将分料锥通过高锰基陶瓷复合材料制成，由于高锰基陶瓷复合材料具有很好的耐磨特性，以便使得分料锥可以较好的承受物料的磨损，减少分料锥更换的频次；并且将分料锥的表面设置为弧形，增加了分料锥对物料的效果。

技术研发人员：任世民,曲小华,张立财
受保护的技术使用者：德州鸿途矿山机械有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/12