回流炉冷风循环过滤结构的制作方法

本技术涉及回流炉，尤其是一种回流炉冷风循环过滤结构。

背景技术：

1、回流炉是电子科技工业smt制程所需要的的一种设备。回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是表面贴装技术最后一个关键工序，是一个实时控制过程。其过程变化复杂，涉及多组工艺参数。

2、由此可知，在回流炉中的气体含有大量的助焊剂等杂质，容易影响产品的输出质量。常规的冷风生成通常直接采用冷却管、风扇吹风的结构，但这种结构受冷位置单一，尤其在杂质含量高的气体环境下，容易影响产品品质。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的回流炉冷风循环过滤结构，能够及时将含有助焊剂杂质的气体抽取过滤，保障工位内的气流净度。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种回流炉冷风循环过滤结构，包括上冷却结构和下冷却结构，上冷却结构、下冷却结构之间形成循环冷却气流，

4、上冷却结构包括冷风马达、被冷风马达带动的冷却叶轮，冷却叶轮背离冷风马达一侧设有冷凝管；

5、下冷却结构包括冷风马达、被冷风马达带动的冷却叶轮；下冷却结构的冷却腔被分隔成进气部分和排气部分，下冷却结构的冷却叶轮抽取进气部分的气流输送至排气部分，排气部分与上冷却结构的冷却腔连通，上冷却结构的冷却腔出风一侧与下冷却结构的冷却腔进气部分连通。

6、作为上述技术方案的进一步改进：

7、下冷却结构的冷却腔中设有引流斜面，引流斜面将下冷却结构的冷却腔分为进气部分和排气部分。

8、所述引流斜面自下冷却结构的冷却风扇处斜指向上。

9、产品位于上冷却结构、下冷却结构之间，引流斜面在水平面上的投影大于产品的受冷面积。

10、所述引流斜面分隔出的排气部分有两个排气路径，分别是作用在产品上、排至上冷却结构的冷却腔中。

11、上冷却结构的冷却叶轮轴线、下冷却结构的冷却叶轮轴线相互垂直。

12、进气部分内设冷却过滤组件，冷却过滤组件包括处于同一平面内的过滤网、过滤棉，气流依次经过过滤网、过滤棉后被下冷却结构的冷却叶轮抽吸。

13、所述过滤网、过滤棉之间由隔板隔开，气流路径自隔板一侧的过滤网流向隔板另一侧的过滤棉。

14、所述过滤棉的面积大于过滤网的面积。

15、进气部分的底部也设置有冷凝管。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、本实用新型结构紧凑、合理，在制冷工位内置冷却过滤组件，在循环吹风的同时实现助焊剂的过滤回收；提高了助焊剂回收过滤效率，减少对外部环境和工作人员健康的损害；

18、本发明的制冷工位同样采用上下独立制冷的方式，上盖和箱体内均设有冷风马达供能，使产品快速冷却，同时箱体内的制冷结构还具有导流作用，使上下两个腔室内的气流循环流动，形成往复气流。

技术特征：

1.一种回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：包括上冷却结构和下冷却结构，上冷却结构、下冷却结构之间形成循环冷却气流，

2.如权利要求1所述的回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：下冷却结构的冷却腔(702)中设有引流斜面(708)，引流斜面(708)将下冷却结构的冷却腔(702)分为进气部分和排气部分。

3.如权利要求2所述的回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：所述引流斜面(708)自下冷却结构的冷却风扇处斜指向上。

4.如权利要求3所述的回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：产品位于上冷却结构、下冷却结构之间，引流斜面(708)在水平面上的投影大于产品的受冷面积。

5.如权利要求4所述的回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：所述引流斜面(708)分隔出的排气部分有两个排气路径，分别是作用在产品上、排至上冷却结构的冷却腔(702)中。

6.如权利要求1所述的回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：上冷却结构的冷却叶轮(703)轴线、下冷却结构的冷却叶轮(703)轴线相互垂直。

7.如权利要求1所述的回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：进气部分内设冷却过滤组件(705)，冷却过滤组件(705)包括处于同一平面内的过滤网(706)、过滤棉(707)，气流依次经过过滤网(706)、过滤棉(707)后被下冷却结构的冷却叶轮(703)抽吸。

8.如权利要求7所述的回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：所述过滤网(706)、过滤棉(707)之间由隔板隔开，气流路径自隔板一侧的过滤网(706)流向隔板另一侧的过滤棉(707)。

9.如权利要求8所述的回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：所述过滤棉(707)的面积大于过滤网(706)的面积。

10.如权利要求1所述的回流炉冷风循环过滤结构，其特征在于：进气部分的底部也设置有冷凝管(704)。

技术总结
本技术涉及一种回流炉冷风循环过滤结构，包括上冷却结构和下冷却结构，上冷却结构、下冷却结构之间形成循环冷却气流，上冷却结构包括冷风马达、被冷风马达带动的冷却叶轮，冷却叶轮背离冷风马达一侧设有冷凝管；下冷却结构包括冷风马达、被冷风马达带动的冷却叶轮；下冷却结构的冷却腔被分隔成进气部分和排气部分，下冷却结构的冷却叶轮抽取进气部分的气流输送至排气部分，排气部分与上冷却结构的冷却腔连通，上冷却结构的冷却腔出风一侧与下冷却结构的冷却腔进气部分连通。本技术在制冷工位内置冷却过滤组件，在循环吹风的同时实现助焊剂的过滤回收；提高了助焊剂回收过滤效率，减少对外部环境和工作人员健康的损害。

技术研发人员：夏永祥,胡锡锋,仲飞翔,左晓顺
受保护的技术使用者：立忞半导体科技（无锡）有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15